原创]数控技术毕业论文

　　数控加工，也称之为NC（NumericalControl）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地进步精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床职员决定的。数控加工具有如下优点：

　　随着制造设备的数控化率不断进步，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，把握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。

　　数控是数字控制的简称，英文为NamericalControl，简称NC。是近代发展起来的一种自动控制技术、是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。数控减肥团购机床既是数字控制机床，也是一种装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令的程序。它是一种灵活通用能够适应产品频繁变化的柔性自动机床。

　　数控系统是数字控制系统简称，英文为NumericalControlSystem.它是自动阅读输进载体上事先给定的数字值，并将其译码，从而使机床动作和加工零件。数控系统包括数控装置，可编程序控制器，主轴驱动及进给驱动装置等部分。

　　分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求、确定加工方案、制定数控加工线，如工艺的划分、加工顺序的安排，非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分，刀具的选择，夹具的定位与安装，切削用量的确定，走刀线的确定。

　　如图2.1所示零件由平面、凸台、槽、台阶、孔等组成。该零件属于平面凸台零件，结构外形对称，尺寸标注齐全，结构要素清楚，工艺性好。零件为铝合金材料，毛胚料为335×135×11mm的板料，尺寸精度符合图纸要求。对零件要求如下：

　　零件精度要求是零件工艺性分析的重要内容。通过分析，明确零件的加工要求，为后续加工方法的选择、装夹方式的确定　　冲压毕业设计，刀具及切削用量的选择提供依据。此零件为铝合金材料，精度要求高，应根据用途和尺寸要求来加工零件，来达到精度要求。

　　在选择毛胚应遵循的原则是：在毛胚质量的条件下，力求选择高效。低本钱，制造周期短的毛胚生产方法。首先由设计职员提出毛胚材料和加工后要达到的质量要求，然后再由工艺职员根据零件图、生产批量、生产本钱、并考虑交货期限及现有可利用的设备，职员和技术水同等选定合适的毛胚生产方法。

　　加工余量指毛胚尺寸与零件尺寸之差。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性有较大的影响，余量过大会浪费原材料及机械加工时增加机床、刀具及能源的消耗，余量过小则不能消除上道工序留下的各种误差，表面缺陷和本工序的装夹误差，易造成废品。因此，消声器后盖冲压工艺及模具设计。应根据影响余量的因素确定加工余量，零件加工一般要经多道工序，总加工余量就是每个中间工序加工余量的总和。

　　（16）数控加工余量不（17）宜过大，（18）特别是粗加工时，（19）其加工余量不（20）宜太大，（21）否则数控机床高效、高精度的特点难以实现。对于加工余量过大的毛坯，（22）可在普通机床上先安排粗加工工序。

　　（1）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全间隔，同时要求夹紧机构元件能低则低，圆柱直齿轮塑料模具毕业设计。以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

　　零件数控加工工艺论文工件的定位是指通过工件上的定位基准和夹具上的定位元件、工作表面之间的配合或接触实现的。在选择工件的定位基准时，应以减少装夹次数为原则，尽量做到在一定安装中能把零件上所有要加工的表面都加工出来，此零件选用工件底ㄎ换迹讲ざ确较虻亩ㄎ换肌Ｗ凹幸淮魏螅Π汛庸さ拿妗⑼固ㄈ考庸こ隼矗醇跣〖庸ご问跣∥蟛睢?br/<

　　（2）把零件下面垫两个相同的垫铁，平衡，把零件放上往，用四个压板把工件的角压住，压角的下面要有垫铁，防止压板把工件压变形。找正工件，加工的凸台、槽，现把327×82×8mm的面加工出来，留下的凸台，再把中间的两个通槽137×40mm加工出来，精确尺寸。把中间的两个长凸台上的长槽加工出来，选用的刀具加工，尺寸。

　　在“铣床—夹具—零件—材料的答应条件下，尽量选取较大切削深度，以减少走刀次数。如该零件，粗铣外轮廓的深度一次加工到位，厚度为11mm，留余量0.3—0.5mm。零件尺寸要求精度的地方，应留出余量，不要一步到位。

　　刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的条件下，尽量选择较短的刀柄，以进步刀具加工的刚性。

　　选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

　　（1）首先，打开Mastercam软件→档案→档案转换→Autodesk→读取→弹出个请指定欲读取之档名→找到在AutoCAD中保存的DXF文件→打开→确定→是→回主功能菜单→转换→平移→所有的→图素→执行→两点间→原点→确定→返回主功能菜单→刀具径→工作设定→原点→显示素材→确定→回主功能菜单→刀具径→工件设定→Y135、X235、Z11→显示素材→确定。

　　（2）挖槽铣削，接上述中→挖槽→→选择要加工的外形轮廓→执行→从刀库中选择11平刀→确定→设定进给率500、下刀速率500、提刀速率1000、主轴转速1200等参数→挖槽参数设定（如图5-1）→设置参考高度50、进给下刀2、工件表面0、深度-3、加工方向→顺铣→粗修/精修参数（如图5—2）→平行环切→选择只在最后深度才执行一次精修→确定→治理→刀具径模拟→手动控制（S）或者实体验证加工。如图5-3、5-4、5-5、5-6所示。

　　数控加工，也称之为NC（NumericalControl）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地进步精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床职员决定的。数控加工具有如下优点：