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  数控技术专业毕业设计课题1.零件的数控加工工艺编制(要求见附页)

  2.外壳造型设计(要求见附页)

  3.数控铣床及加工中心产品加工(要求见附页)

  4.CA6140普通车床数控化(要求见附页)

  5.CAD/CAM软件应用课程设计(要求见附页)

  6.数控车床(经济型)粗加工探讨

  7.数控加工中心钻削加工初步

  8.数控机床刀具补偿研究

  9.数控机床主轴转速

  10.数控编程计较初探

  11.X6020B铣床变速箱数控加工工艺分析及部分夹具与NC指令编制

  12.1170(46)双模轮胎定型硫化机机械手及其微机系统设计

  13.1220轮胎定型硫化机机械手及其微机系统设计

  14.150M3搅拌机的PLC系统设计

  15.C1540立式车床SINUMERIK802D数控化

  16.C620-1卧式车床经济型数控化(Z向)

  17.CA6140普通经济型车床数控化

  18.MKS1632A端面外圆磨床及其砂轮儿架设计

  19.PLC和触摸屏在服装自动慰烫中的应用

  20.X5020B铣床拨叉壳体数控加工工艺分析及部分夹具与NC指令编制设计

  21.X5020立式铣床进给箱体的数控加工工艺分析及部分夹具设计与NC指令编制

  22.X5032型铣床的经济型数控化纵向设计

  23.X5040型立式铣床的经济型数控化(纵向)

  24.X52k型立式铣床的经济型数控化纵向设计

  25.X53K立式铣床数控化

  26.X6020B卧式升降台铣床进给箱的数控加工工艺分析及部分夹具设计与NC指令编制

  27.X62W型万能铣床系统PLC设计

  28.变速齿轮箱体加工工艺规程与铣凸台面夹具设计

  29.车床尾座体机械加工工艺规程与夹具设计

  30.齿轮架零件的数控加工工艺分析及部分夹具与NC指令设计

  31.二组件的数控加工工艺及数控加工程序的编制

  32.机床电情操制与PLC综合试验台

  33.基于PRO/E的齿轮油泵三维设计及仿真

  34.基于PRO/E的一级圆柱齿轮减速器-Ⅱ的设计及仿真

  35.基于PRO/E的一级圆柱齿轮减速器-Ⅲ的设计及仿真

  36.基于PROE的齿轮架的夹具虚拟设计

  37.基于PROE的气门摇杆轴承座支承机械加工工艺规程及夹具设计

  38.基于PROE的双联齿轮的夹具虚拟设计

  39.减速器轴加工工艺规程及铣床夹具设计

  40.经济型数控化X5032型铣床(垂向)

  41.两坐标工作台及其系统设计

  42.摇臂座工艺规程的制定及其夹具设计

  43.液压传动淬火机械手PLC系统设计

  44.用微机数控系统C6163型车床(X向)

  45.用微机数控系统C620-1型床(X向)

  46.用微机数控系统X52K型铣床(横向)

  47.自动化搅拌器与PLC部分的设计

  48.组合机床四工位PLC系统设计

  附页

  1、零件的数控加工工艺的编制

  一、设计条件:

  1、零件图如图所示:

  2、技术要求如下:

  (1)、以中批量生产条件编程。

  (2)、禁绝用砂布及锉刀等修饰表面。

  (3)、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。

  (4)、未注公差尺寸按GB1804-M。

  (5)、端面容许打中心孔。

  ⑹、坯料尺寸:(φ55×150)。

  (7)、质料:45#,调质处理HRC26~36

  二.设计具体要求:

  1.编制工艺过程卡;2.计较编程尺寸;

  3.画出加工线图;4.画出刀具调整图;

  5.列出数控刀具表;6.编制加工工序卡;

  7.编著数控加工程序。

  2、外壳造型设计

  一、设计目的及基本任务:

  着重提高学生在CAD-CAM软件应用方面的实践技能,树立严谨的科学作风,培养学生综合运用理论知识解决实际问题的能力。学生通过始于外壳造型、模具开模仿真、模具的加工、模具加工图的输出、资料整顿等环节,初步掌握应用CAD-CAM举行模具设计的要领和基本技能。

  二、毕业设计的基本要求

  1.掌握外壳的造型要领;

  2.初步掌握用分型面法始于分型面、分割体积块;

  3.熟悉模具的开模仿真操作,进一步加深理解设计外壳的凸模和凹模流程;

  4.相识对于模具的NC加工操作要领,CAM产生模具加工所需的NC代码;

  5.谙练运用AutoCAD软件将模具二维工程图,举行输出打印;

  6.培养一定自学能力和分析问题、解决问题能力;

  零件数控加工工艺论文7.通过毕业设计实践,树立严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风,并培养学生具有一定的生产不雅点、经济不雅点、全面不雅点及团结协作的。

  三、外壳造型设计参考图:

  三、数控铣床及加工中心产品加工

  一、设计目的:

  1、能对于数控铣床及加工中心零件举行加工工艺分析,制定有;

  2、掌握常见数控铣削零件的编程,并能运用有关编程软件对于庞大零件举行自动编程;

  三、掌握数控铣床及加工中心日常保养与。

  二、设计具体要求:

  1、设计说明书一份(字数不少于5000字),必须包含以下内容:

  ①零件加工方案;

  ②零件加工工艺方案,工艺流程卡;

  ③零件加工工序卡片;

  ④零件加工程序卡片。

  2、以组为单位完整零件(学校提供数控机床,检、量具;自备坯料、刀具)。

  三、附带加上工图样:

  4、CA6140普通车床数控化

  一、设计内容

  1、设计概说

  2、总体方案的设计

  三、进给伺服系统机械部分设计与计较

  4、系统的设计

  5、第一象限直线插补框图及软件流程图

  二、设计要求

  1、采用步进机电开环系统,脉冲当量为0.05mm2、主传动机构传动链不改装

  三、系统采用MCS-51系列单片机扩展系统

  三、完成任务

  1、纵向进给机构装配图一张(A2)

  2、电情操制线图一张(A3)

  三、说明书一份。

  5、pro/e软件应用课程设计

  一.设计条件:

  1.零件为轴栓,零件的图形如下图所示.

  2.质料为HT200.

  二.设计的内容及要求:

  1.画出该零件的二维图形,端盖塑料模设计。并按图形所示标出尺寸,保存文件在软盘上.并用A3的图纸打印图形.

  2.建构出该零件的三维图形,并保存文件在软盘上.

  3.设计加工该零件的坯料尺寸及加工余量.

  4.设计该零件的加工工艺与加工线,及所用的刀具,夹具.

  5.用2D及3D的加工要领,设计出刀具径,并保存文件在软盘上.

  6.生成NC加工程序单,并举行批改,保存文件在软盘上.

  三、设计图样

  二、毕业设计选题

  毕业设计题目根据毕业实际内容自选。选题必须从生产实际出发,既要有一定的深度和完整性,又能在划定的时间内完成,要联合所学专业知识,反映专业知识的掌握情况。可以联合生产实际需要,为工场解决实际问题;也可以从生产实际中取材,举行自拟题目设计。

  题目示例:

  (1)、x零件数控加工工艺分析与程序设计(数控车或数控铣或加工中心)

  包括零件图、工艺分析与程序设计、数控程序编制、零件加工过程当中浮现的问题、编程。

  (2)、CAD/CAM软件加工庞大曲面零器件

  包括CAD造型过程,CAM工艺分析,工艺参数设定,后处理生成程序,落料冲孔弯曲单冲模设计(3套装配图)...。加工仿真。

  (3)、xx数控机床xx器件电情操制系统设计

  包括器件功能描述、实现原理设计、方案选择、线图及零件图、设计说明等。

  (4)、xx型数控机床参数设置技术

  包括机床简介、参数说明、设置技巧、注意事项等方面内容。

  (5)、数控机床日常技术

  包括数控机床布局系统、原则、日常项目及原因分析等方面内容。

  ⑹、xx型数控机床xx故障分析与维修

  包括数控机床简单介绍、故障现象描述、故障可能产生原因理论分析、故障诊断过程及维修要领等方面内容。

  (7)、xx设备(技术)分析

  联合实际内容,选择一台设备举行解析  冲压毕业设计,分析其工作原理、功能,绘制传动原理图。说明其特点并绘制必要的图样,以及在设计和使用中应注意的问题。

  四、编撰要求

  1、学生应在指导教师的指导下按时完成所划定的内容和工作量,编著符合要求的设计说明书或论文,并正确绘制机械、电气与液压等工程图纸。

  2、学生依据课题任务,举行资料收集、加工、整顿和正确使用工具书;掌握有关工程设计的程序、要领和技术规范,锻炼分析与解决工程实际问题的能力。

  三、毕业设计说明书应包括与设计题目相关的阐述说明及计较,内容完整,书契顺畅,符合大学生毕业论文规范。

  4、毕业设计图纸能较好的抒发设计意图,图面整洁,符合制图国家规范,工程图量不少于折合成图幅A0图纸1-2张,提倡计较机绘图。

  5、毕业设计说明书应该包括:标题、摘要(中、英文)、目录、前言、正文(内容以下分不要说明)、结论、谢辞、参考文献与附录。

  五、毕业设计答辩

  1、毕业设计结束后,必须举行答辩。答辩委员会由本专业中级职称以上(3-5人)组成。

  2、学生答辩时,需提交论文及相关资料。每一论理学生答辩时间问30分钟左右,包括设计(论文)介绍和回覆提问等。

  六、毕业设计成绩评定

  毕业设计的成绩采取五级记分与评语相联合的要领。根据学生毕业设计的优缺点、数据和结论的精确程度、说明书与图纸的质量、答辩情况等写出评语。经答辩委员会通过,将成绩和评语填如毕业设计的有关栏目中,并由答辩委员会主任签字。

Tags:零件数控加工工艺论文

作者:佚名

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