齿轮类工艺信息管理系统的设计与应用

　　针对齿轮类工艺数据复杂多样的特点，提出了利用网络技术和数据库技术构建工艺信息管理系统的需求。结合工艺设计和工艺信息管理等主要模块，详细介绍了系统的体系结构及模块的功能特点。基于Brower／Server模式并以产品数据库为核心，开发了面向产品设计与过程管理的工艺信息管理系统。应用实例表明，该系统实现了工艺信息的共享与协同处理，并能对工艺信息进行实时高效的管理。

　　随着我国加入WTO，国外的企业大量进入我国建厂，使得我国的企业面临巨大的市场竞争压力。企业迫切需要提高生产效率与管理水平。对于生产齿轮类零件的企业，仅依靠手工或简单的数据处理来完成对制造工艺信息的管理已不适应当前的要求。目前，特别是我国现阶段进行齿轮类多品种小批量生产的企业。普遍存在生产效率低、工艺数据存取混乱等问题。而对后续分析齿轮运行状态所进行的油液监测，同样存在着数据量大、数据种类繁多和数据处理受制于分析速度的特点。基于计算机的数据处理技术日趋完善，使得工艺信息管理和油液监测的工作效率和自动化程度大大提高。因此，开展基于网络技术的集成化工艺信息管理系统的应用研究，使该系统实现产品零部件工艺规程的设计，以及与之相关信息的查询、统计、修改等管理要求，是十分必要的研究工作。同时。这为今后开展齿轮润滑油液监测技术设计一套使用方便的监测数据库及管理系统，注塑模毕业设计。也具有一定的借鉴意义。

　　本文利用计算机技术、网络技术、数据库技术和动态网页技术，探讨了基于网络的齿轮类工艺信息管理系统的构建，详细介绍了系统的体系结构及主要模块的功能特点。以产品工艺数据库为核心，研发了集工艺加工过程设计与工艺管理为一体的工艺信息管理系统。应用实例表明，该系统不仅提升了工艺信息管理的智能化程度，提高了生产效率，减少了对技术人员的依赖，同时还具有良好的可扩展性和可性。

　　1系统设计目标与开发平台

　　1．1设计目标

　　(1)实用性强：能根据零件的设计图纸，以交互方式输入零件的几何信息及工艺信息；可实现详细工序设计，以及机械加工工艺卡的打印输出；能结合企业的制造编制切实可行的标准工艺线等。

　　(2)功能全面、界面友好：系统能进行生产过程调度、材料汇总；能对零件工艺、工序图、加工人员、加工工序成本、材料成本等各种工艺信息进行管理。系统界面友好且操作方便，并具有良好的人机交互能力。

　　机械加工工艺卡片实例(3)面向多用户、系统建立周期短：作为企业MIS的一个组成部分，系统能适应企业局域网络的多用户。以满足工艺制定、生产计划、生产调度等多个部门的使用需要。同时塑料薄壁件外壳注射模的设计，为能提高数据的录入效率以缩短系统建立的周期，需要提高工艺信息数据的录入速度。

　　(4)具有良好的町性和应变性：在工艺生产实施过程中，能将实际生产过程的工艺和工时定额等信息及时反馈给系统。以不断完善工艺数据库。当产品及零部件发生变动时，系统只需作少量的修改和补充即可满足要求。

　　1．2开发平台

　　目前网络化工作平台基本都是基于Web构建的。鉴于ASP／ADO技术具有嵌套灵活、脚本安全、功能可扩充、数据库访问高效且与浏览器无关等特点，系统采用ASP网页技术以及SQLserver2000数据库服务器对系统进行开发。用户通过浏览器从Web服务器上下载Web层中的静态HTML页面或由ASP生成的动态HTMI。页面和表单，提交向服务器访问数据库的要求。服务器收到请求后，调用相应的业务规则对数据库进行访问，并将获得的结果返回到浏览器端。

　　2系统功能与主要模块设计

　　2．1系统的功能

　　工艺信息管理系统是企业制造信息的重要组成部分，系统构建的关键是实现工艺信息的共享和集成。用户在授权范围内能对工艺文件进行各种查询、检索与浏览等，并根据各种查询条件准确而快速地统计出符合条件的工艺规程信息计算机毕业设计，为用户做出相应的决策提供参考；能对工艺信息文件进行输入、修改、删除以及、更新等操作，并能有效、便捷地对所需资料进行建档和存档；对用户的检索结果，系统还能自动对其相关数据做出统计汇总，并按指定格式产生、打印统计报表和工序卡等工艺文件。

　　2．2主要模块设计

　　基于网络技术和数据库技术构建的工艺信息管理系统。主要由5个模块组成：工艺录入模块、工艺设计模块、工艺信息管理模块、工装信息管理模块、系统管理模块。图1为系统的总体结构及功能模块流程图。用户在赘录工艺信息管理系统后，既可实现工艺数据的录入，也可通过工艺设计与管理等模块，形成生产工艺表以指导实际生产加工。同时，能够将设计过程中的工艺信息及时反馈给系统，以不断完善工艺数据库。

　　图1系统的总体结构及功能模块流程图

　　(1)工艺录入模块

　　工艺数据库是系统的基础，但由于输入工作量大，实现快速录入是该模块的关键。为此，系统充分利用了ASP的界面功能，在数据录入时尽量减少数据的输入量。在工艺录入界面，设计了一系列的下拉菜单，工序录入时，只需选择即叮添人工艺数据。同时在需要时可以对菜单中的内容进行添加、修改和删除等操作，从而提高了工艺数据的录入速度。

　　(2)工艺设计模块

　　工艺设计模块能够完成丁艺线设计、工艺过程设计等。在该模块中，设计了’众多表单．如工艺线表(件号、成组编码、名称、加工类别、加工线、材料名称、材料规格等)，工艺规程表(件号、成组编码、加工车间、丁序号、工艺内容、加工工时、始终时间等)，材料定额表(件号、成组编码、加丁线、材料名称、材料规格、下料尺寸、毛重、工艺定额等)。同时，该模块采用交互式工艺设计，以零件特征信息为基础，根据工艺知识库，可确定零件加工步骤和加工方法，完成工序图的建立，并按指定的格式生成工艺卡片。

　　(3)工艺信息管理模块

　　工艺信息管理模块由工艺信息榆索、工艺文档管理、统计汇总、报表打印等子模块组成。其中工艺信息检索采用分类综合查询和模糊查询相结合的方式，提供多种查询手段。工艺文档管理主要负责生成、编辑和管理各种工艺技术文档，如工装订货信息、工艺计划、入库工作量统计、工艺线明细、材料定额等，并可完成工艺文档的设计和修改任务。统计汇总模块负责工艺文件数据统计、材料消耗工艺定额统计、专用下艺装备统计、外协外购零件统计、物料清单统计、工艺任务工作量统计以及工装设计工作量统计等有关数据信息的统计。报表打印模块负责在查询工艺数据信息后，把满足条件的数据按指定的格式进行打印。

　　(4)工装信息管理模块

　　工装信息管珲模块的主要功能是对工装设计图和工装文件。以及对原材料、设备与丁具进行有效管理。因此该模块能根据工艺设计的要求制定出所需夹具、量具和刀具等的预备工作；能根据材料与设备档案信息，实现材料的阶段库存结算和分类统计查询以及设备的管理等功能。

　　(5)系统管理模块

　　系统管理模块由系统安全、用户管理、通知与通讯三个子模块组成。其中系统安全主要通过对用户权限进行管理，以给用户分配不同的职能和权限；系统通过登录界面来限定用户的权限级别，从而其访问数据的范围。用户管理模块提供了用户的增加、删除和修改用户权限等功能，并提供了多用户类别和权限类别，任何用户操作超出权限范围的模块，使得工艺信息的保密程度更高更可靠。通知与通讯模块的功能，主要针对生产过程中发生的工艺不合理之处以及实用工时相差较大之处。通过通知和通讯模块及时与设计部门进行信息反馈，使该系统对工艺信息的管理具有针对性与实时性等特点。