锌合金压铸不同于铝合金特性

　　大部份情况中锌合金压铸生产的产品与其他合金压铸件相类似。锌合金压铸模具也和铝、锌合金压铸模相似。但是由于锌合金不同于铝合金的一些特性，在设计压铸模时给予充分考虑，才能设计出合理的压铸模具，从而高效、经济地生产锌合金压铸件。

　　一、锌合金压铸的特性

　　1、质轻镁的比重只有1.8G/CM3，铝合金的比重为2.7G/CM3，锌合金比铝合金轻30%，比钢轻80%。所以，汽车及手提电子产品中锌合金已成为零件制造成理想材料。

　　2、强度锌合金在金属及塑料等工程材料中，具有极佳的强度/重量比。

　　3、压铸性在保持良好的结构条件下，锌合金允许铸件壁厚最小达到0.6MM，这是塑料在相同强度下无法达到的。铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5MM以上时才能与锌合金相比。锌合金较易压铸成型，适合大批量压铸生产（生产速度可达铝的1.5倍）。此外，锌合金模的磨损也较铝为低。

　　4、减震镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收震动和噪音，用作设备机壳可减少噪音传递、预防冲击和防止凹陷损坏。

　　5、刚性镁的刚性为铝的2倍并比大部分塑胶为高。镁有良好的抗应力阻力。

　　6、高电磁干扰屏障锌合金有良好的阻隔电磁波功能，适合生产电子产品。

　　7、良好的切削性能镁比铝和锌有更好的切削性，使镁成为更易切削加工的金属材料。

　　8、锌合金的比热容较小，合金液的冷却速度快。

　　9、锌合金和模具钢材的亲和力小，不易粘附模具。

　　根据锌合金的以上特性，下面将锌合金和铝合金在设计制作上作一些对比。

　　二、锌合金压铸设计

　　锌合金压铸模具是一种复杂的设备，须完成多项功能。其决定零件的大体几何形状，并对每啤货之间尺寸偏差有重要影响。使用固定或移动的芯子增加了压铸的灵活性，冲压毕业设计。可以压铸出复杂的较精密外形的零件。

　　流道和水口系统的几何形状决定模具的填充性能。模具的热条件决定零件固化用及其微观结构和品质。在大量生产时，模具的导热性能决定周期时间。并且模具具有压铸件顶出系统。

　　三、锌合金压铸材料

　　锌合金压铸模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触，必须由能热冲击的钢材料制成。最常用的是H13钢或和其具有相似性能的材料。为大量啤货以后的表面质量，必须使用含硫量的优质钢材。为改善机械加工性能，供应模具制造商的钢材通常处于具有球形碳颗粒的软化退火状态。在机械加工以后，模穴部分经过淬火及退火，使硬度在46-48HRC范围以内。

　　只有锌合金压铸模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13钢，这些部分一般占整个模具重量的20-30%.模具的其它部分使用低碳钢的中碳钢制造。对于几何开关相对简单的较小压铸件，以常使用标准化模块的模具。

　　锌合金和铝合金相比具有更低的热容，其铁含量也很低。因此模具具有更长的寿命。

　　四、锌合金压铸零件寿命

　　压铸件的质量取决于很多因素，包括合金的材料性能，生产参数，模具和零件的设计。零件设计者应该和模具设计者紧密合作，让零件设计者知道压铸生产的优势和局限。

　　部件厚度

　　较小的部件厚度容易达到所要求的机械性能，锌合金良好的填充性能，可以使压铸件的厚度少于1MM，常见的壁厚在2-4MM之间。

　　均匀壁厚

　　为避免固化时的局部热点，零件的壁厚应尽可能均匀。由于固化时的收缩，局部热点会造成气孔和气穴的形成。

　　容易的模具填充

　　模具的填充时间一般是10-100MS，零件的设计应有助于平稳填充，锌合金的填速度较高，边缘和拐角处应为圆角。

　　使用加强助

　　应使用加强助加强零件的强度，而不是通过增加零件的厚度。设计中应避免长筋，防止合金在冷却凝固过程中因收缩不一致而产生应力和裂纹。

　　出模斜度通常推荐的出模斜度为2-5°，小支承板零件冲压工艺及模具设计。也可采用度为1-3°的设计。由于锌合金与铁的亲和性较低，加之优良的热收缩特性，有时甚至可以采用零脱模斜度，当设计壁和型芯时，塑料模具（骨架）设计。较小的起模斜度能够大幅度减少压铸件质量。

　　铝合金压铸模加工五、锌合金压铸尺寸稳定性

　　压铸是精密的生产过程，然而很多因素却可以影响压铸件的最终尺寸变化。尺寸变化可分为线性变化，模具间的移动，分模线、铸件和模具翘曲，压铸参数，芯子和出模斜度。

　　必须记住零件的最终变化只是部分取决于模具精度，线性尺寸变化是由下列因素引起：模具温度的正常波动，注射温度，冷却速度，铸件应力和模具精度。以上因素除模具精度外，和模具的设计和制造没有关系。为减少最终产品的尺寸变化，必须严格控制生产工序。