塑胶制品的相关基础知识

　　塑胶制品的相关基础知识

　　主旨：塑胶原料的认识、注塑成型工艺

　　一、塑料的概念

　　树脂：最早是指树木分泌出来脂物。例如：松香；后来发现，从热带昆虫的分泌物中也可以提取树脂。例如：虫胶；有的树脂还可从石油中得到。例如：沥青；这些都属于天然树脂。

　　其特点：（1）、无明显的熔点；（2）、受热后逐渐软化；（3）、可溶解于有机溶剂；（4）、不溶于水。

　　现在我们使用的大多数是应用人工方法制造合成树脂，这比天然树脂的质量好。如：酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。

　　塑料的主要成分是树脂，塑料之所以具有良好的可塑性，就是由合成树脂赋予的。因此塑料是以高合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

　　有些合成树脂可以直接作塑料用（如聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等），但有些合成树脂必须在其中加入一些添加剂，才能作为塑料（如酚醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯）。

　　二、塑料的特性：

　　1、重量轻；2、优越的化学稳定性；3、优良的电绝缘性能；4、比强度高；5、优良的耐磨、自润滑和吸震性能；6、粘接能力强；7、卓越的成型性能；8、着色范围宽，可染成各种颜色；

　　塑件存在以下不足之处：

　　机械强度和硬度远不及金属材料高；

　　2、耐热性低于金属；

　　3、导热性差；

　　4、吸湿性大；

　　5、易老化。

　　三、塑料的成分：

　　塑料按其成分来分：简单组分塑料、多组分塑料；

　　简单组分的塑料基本上以树脂为主，有时加入少量的助剂、着色剂、润滑剂。例如：有机玻璃、聚苯乙烯；

　　多组分的塑料除树脂外，还要加入填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。例如：酚醛压塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛压塑粉中若无填充剂，聚氯乙烯中若无稳定剂，硝化纤维素中若无增塑剂，就不能作为塑料，冲压毕业设计。而且也就不能进行成型加工。

　　多组分塑料成分如下：1、树脂；2、填充剂；3、增塑剂；4、着色剂；5、稳定剂；6、润滑剂；

　　另外特殊要求时，还有更多的成分需加入。例如：发泡剂、阻然剂、防静电剂、驱避剂、增强剂、偶联剂、交联剂、硬化剂等。

　　四：塑料的分类：分类方法很多，现在比较科学的方法是根据合成树脂的结构及其特性，将塑料分成以下两大类：

　　1、热塑性塑料：是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料；如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、尼龙、聚甲醛、ABS等。

　　2、热固性塑料：是由加热硬化的合成树脂制得的塑料；如：酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等属此类。

　　五、塑料模塑成型方法分类：

　　塑料的成型加工方法：分为一次成型和二次成型两大类；

　　一次成型方法：、层压、卷绕、缠绕、铸压、浇铸、涂复、挤出、注射、压延、吹塑、发泡、粉末冶金等；

　　二次成型方法：热成型、粘结、焊接、金属、镀饰、染色、印花、机械加工等；

　　塑料模塑成型的主要方法分类如下：

　　1、压塑成型；2、挤塑成型；3、注塑成型；4、挤出成型；5、中空制品吹塑成型；

　　另外还有：真空或压缩空气成型、泡沫塑料成型、玻璃纤维增强塑料低压成型。

　　六、常用塑胶原料的认识

　　PE料。化学名称：聚乙烯，分为高密度和低密度两种。

　　低密度是在较高压力下化合而成；

　　高密度是在较低压力下化合而成；

　　低压PE类似PP料，高压PE则较软，接近于60%PVC。低压的品号有606，高压的品号主要有248、208，PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好，PE常见生产PE袋薄膜；

　　2、PP料。化学名称：聚丙烯，是应用较广的一种塑胶料。

　　我司常用的品号是PP366、PP7533、PPBJ700、PP9000A（V2级防火）、PP9000B（V2级防火）、FRPP168（V0级防火）、PP411（W）（V0级防火）、PJ3001（防火）、PP2654（V0级防火）、EMPP3200（防火）；PP复合料有：PP366+PP7533；PP+25%硫酸钡（V2级防火）；PP+20%矿纤（耐热）；PP+25%矿纤（耐热）；PP+10%玻纤（耐热）；PP+20%玻纤（耐热）；PP+30%滑石粉（V2级防火）；PP+40%滑石粉（V2级防火）；PP+40%云母（阻燃性好）；

　　PP料的特性，相对密度0.9，是热塑性塑料中最轻的、无毒、无味、耐高温性较好、力学性能较高、具有良好的电性能和化学稳定性、流动性好、易于成型、耐疲劳性好；成型收缩率范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、产品精度不高、低温冲击性差、易脆化、耐候性差、静电高、染色性差。PP料燃烧冒白烟。

　　我司主要用PP料生产各款风扇的扇叶、中管、脚皿、脚台、脚盘、马达前壳、后壳，各款暖风机的前罩、前壳、后壳、上盖、下盖等。由于PP料密度0.9比水的密度低，故将PP料生产的制品放在水中是浮在水面的，并且由于其低温冲击性差，在常温下敲打声音不轻脆。

　　3、ABS料。化学名：丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。它是三种单体的三元共聚物。

　　我司常用的牌号有ABS707（较经济）、ABS747、ABS757、ABS777B（耐热）、ABS777D（耐热）、ABS765A（V0防火）、ABS765B（V0级防火）、ABS769（防火）、ABS709S、ABS+30%玻纤、ABS+PC（耐热防火）。

　　我司主要用ABS料生产各种风扇的脚台、脚盘、首部、网圈、马达前壳、排风扇的前壳、中机座等。

　　ABS料的特性：无毒、无味、不透明塑料。ABS是由三种组分的综合性能，丙烯腈可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性、耐化学腐蚀性。丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度。苯乙烯则可使ABS上具有优良的介电性能及成型加工性能。

　　因此ABS耐击性高，耐磨性好，耐油性好，尺寸精度高。表面易电镀、喷油，耐热性不高，耐低温性不好，易燃，不透明，耐候性不好，特别是耐紫外线性能不好，易发生氧化分解。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，牌号不同，工艺条件有较大差别，熔融温度217~237℃，热分解温度大于250℃。ABS粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现玟痕风扇叶片(2)，色纹等缺陷。因此成型前必须进行干燥处理。ABS熔融湿度范围较宽，流动性属中等，燃烧时冒黑烟，有臭味。

　　4、PS料。化学名：聚苯乙烯，又名硬胶，是最理想的高绝缘材料，可以与熔融的石英相媲美，吸水性小。但因其较脆，不太符合安规之，因此较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。

　　5、PC料。化学名：聚碳酸脂。

　　其特点为：优良的工程塑胶，耐冲击强度高，抗蠕变性能十分优异，因而成型后尺寸稳定性好。高透光性，可达到90%~95%的透光率，热膨胀系数小。耐热性（120℃）及耐寒性（-100℃）好，吸湿性好，介电性能好，虽具可燃性，但离火后能自熄灭。成型收缩率3~5‰，我公司常用PC料生产各类风扇网夹，暖风机前、后壳。

　　6、PA料。化学名：聚酰胺，商品名尼龙，尼龙的种类牌号较多。

　　我司使用的有PA66（V0级防火）、PA66+15%玻纤（V0级防火）、PA66+20%玻纤（V0级防火）、PA66+30%玻纤（V0级防火）、PA+15%纤（V0级防火）、PA+45%纤（V0级防火）、PA+25%矿纤（耐热）。

　　PA料的特性：吸湿大、耐热性较低、成型收缩不稳定、易氧化变色、常用热水浸泡进行处理。流动性好、燃烧和干燥所发出的气味差不多，耐磨性较好。自润滑性强在成型加工前必须经过100℃以下的干燥。我司常用作各类塑胶圈、绑带。生产暖风机的左右支架，控制箱，固定线片。

　　7、PVC料。化学名：聚氧乙烯。

　　10%的小比例PVC较硬，接近于石头，随着百分比的增加，其性能越软。80%的PVC为软料，PVC本身为粉末，只能经过抽料后才能作成型制品，PVC易分解产品有毒气体，因此一般使用较少。

　　在我司使用的主要是PVC45%~PVC80%的含量比率的原料。主要用于制作风扇的各种脚粒、套管、热缩胶袋、热缩套管、高压套管、透明套管。

　　8、POM料。化学名：聚甲醛，俗称塑钢，分为单聚和共聚，一般都采用共聚，美国杜帮采用单聚物，其性能优于共聚物，注意成型温度不能超过205℃，干燥温度不能超过80℃，其吸水性小，机械性能优良，有极大的硬度和刚性，冲击性优良、抗蠕变、耐疲劳、耐摩擦，有自润性，尺寸精度高，POM热性能不高，加热时易分解，需加入稳定剂，有良好的耐化学腐蚀性，耐候性不好，易燃，在紫外线作用下易老化，高温下会产生气体，熔点温度180℃~195℃。

　　我司主要使用POM-90来制作各类自动器齿轮，直芯齿轮，风扇的塑钢珠盖，脚台接头，固定线片，曲柄。

　　在生产中应特别注意生产完后，如需更换为尼龙PA料时，不能直接用尼龙料过管，需先用PP料或PE料过管，然后再换尼龙料，因PA料熔点204℃。

　　压铸模日期章9、AS料。化学名：苯乙烯一丙烯腈共聚物，具有高透明性，脆性大，有本色，淡兰，微黄三种，透光率在88%~92%，可与ABS共熔，流动性比ABS好，成型不易出飞边。

　　我司主要使用AS、AS+10%纤、AS+30%玻纤，来生产风扇的各种规格扇叶。

　　10、PMMA。化学名：聚甲基丙烯酸甲酯，俗名“有机玻璃”，高度的透明洁净和优异的透光性，与聚苯乙烯（PS）的透明性相似，透光率达92%。耐候性好，制品表面有光泽。

　　缺点为：耐磨及耐热性差，机械强度低，易于燃烧。

　　我司用于G100系列的排水槽、分水槽、节流筏。

　　11、PPS料。化学名：聚苯硫醚，是硬而脆的结晶性材料，吸水率小，耐热性高，硬度及刚性均高。机械强度好，耐化学性和抗氧性高，阻然性和电化学性能都不错，成型品尺寸稳定性高。现在经过改善的PPS的伸长率和耐冲击强度大，而且对被认为是缺点的脆性有较大改进。熔合强度大，攻丝、压入等第二次加工特性较优良，我司主要使用PPS+30%~40%玻纤来生产暖风机的PTC前、后壳。

　　12、PBT料。化学名：聚对苯二甲酸丁二酯。纯PBT机械性能一般，但加玻纤增强PBT后，耐蠕变性，耐磨性都好，拉伸强度高于玻纤增强的POM，并随温度升高下降不大。PBT耐热不好，但玻纤增强后，可大幅度提高。我司主要使用PBT+15%玻纤（V0级防火），PBT+30%玻纤（V0级防火），做各种暖风机出风口前罩。

　　对每种塑胶料可以从外观、质感、重量、敲打发出的声音，燃烧的气味上加上区别，如：ABS圆柱形、PP圆球形、ABS用于敲打成品有清脆声，PP敲打声音不清脆。

　　ABS放入水中沉到水底，PP浮在水面。ABS燃烧冒黑烟。PP冒白烟。

　　七、注塑成型工艺流程：

　　原料→干燥（着色剂）计量装原料调整熔点锁模调进（锁模压力一般在40~60%最好，旧模具可适当增加压力）关模注射调整成型条件估计用料冷却开模顶出

　　过一次管耗料3Kg左右，调射出压力时应注意：

　　A、成品较厚：因料跑的速度快、压力较小；

　　B、成品较薄：跑料较慢，压力较大，需温度和模温配合；

　　C、需要连续生产三模以上才能确定压力的大小，因原料未完全熔解时，跑料较慢，生产时调整的压力不正确。

　　一般来讲，PP料之塑胶制品容易变形，其控制方法主要用：

　　1、调整背压；2、控制成型时间；3、射出时间延长；

　　调整背压使原料在进入螺旋杆旋转得慢，可提高塑胶密度，成品不易变形，延长冷却时间也可达到要求。

　　圆形的塑胶成品接合线及水纹比较明显，射口应开在成品中央或在射料处加顶针可改变此不良情形。

　　多孔之塑胶成品易产生毛边，可提高温度，以提高其流动性，可以减少毛边的出现，但ABS料不能加高温度，防火级料也不行。

　　第二章塑胶件成型不良及原因

　　缺料（成型不足）原因：

　　1、射出压力不足；2、供料不足，塑化量小，成型周期异常；

　　3、模具浇口流道设计不当；4、排气不良；5、注射压力太低；

　　6、注射率低；7、机筒、模具温度低；8、材料本身流动性差（如熔体指数小，刚性添加剂加入等）。

　　缩水、变形原因：

　　1、脱模力不均匀；2、成型时间过快，冷却不当；

　　3、模具浇口设置不当；4、在模具里冷却时间久，变型，缩水；

　　5、注射压力太高，成型面光洁度差，脱模斜度小；6、保压压力不当。

　　毛边原因：

　　1、射出压力过大；2、模具老化刻录光驱底座级进模设计(带全套PROE）...，表面精度不佳；

　　3、成型机模具锁模压力不足；4、成型条件错误调机。

　　成品表面无光洁度：

　　1、模具电镀或抛光不良；2、模具温度太低；

　　3、使用的原材料本身不易现光泽；4、排气不良。

　　射痕：

　　1、材料未充分干燥；2、成型操作条件不当；3、浇道或浇口错误。

　　接合线：

　　1、射出压力不足；2、排气不良；3、射出压力形成过迟；

　　4、浇口不当、过小；5、材料混料；6、材料流动性差。

　　收缩孔、气泡、银纹（色纹）、斑点：

　　1、射出压力不足；2、射出速度过慢；3、射出断续，加压时间不足；4、浇口不当；5、背压不够。

　　流痕：

　　1、模具温度不够；2、浇口问题；3、半冷却状态入树脂。

　　过热烧焦：

　　1、模具排气不良；2、浇口尺寸太小，不当；3、机筒温度太高；4、注射速度太快；5、保压时间太长；6、塑化压力大；7、材料热稳定性差，有杂料混入或混入回收料太多。

　　黑点：

　　1、料管未清理干净；2、原料中混有杂质。

　　十一、变色：

　　1、模具排气不良；2、浇口尺寸太小；3、塑化压力太大，成型周期太长；4、材料干燥不好，材料挥发物太多。

　　关于色差处理方法与评论

　　一、物体颜色受到光线、材料、反光面等多种因素的综合影响，光的颜色由光的频率决定的，不同频率的光照射到相同材质的物体上会出不同的颜色，现在可以辩别的颜色种类上百万种。

　　塑胶件的颜色种类，我司常用的有两百多种，共计到现在为此，我司生产过的颜色有六七百种。

　　塑胶件最多异常的情况就要数色差，因同一成品各塑胶部品组合，如果是同一色系配合要一致，这是客人的要求，满足客人的要求就是品质。

　　怎样控制色差，首先给各种颜色打一个客人确定的标准色板，后续生产该种颜色的塑胶制品与标准色板比对，比对应在灯箱中对比，因各种不同的光线对比的颜色有差异，有的颜色差异较大，因灯箱中使用的11种标准光源中的D65光源接近于自然光，我们看见的物体的颜色一般是在自然光线内。

　　另外还可以用电脑分色仪来确认色差。

　　色差出现后，就要先比对成品三透光点色彩判定其偏向，再调配其主色系，调回色差点，这些都要对色粉和颜色变化相当程度的了解和经验，才能调配正确。

　　二、最常用的色粉为：增白剂、白粉、象牙粉、桔红、紫红、黄、金黄、绿、青绿、兰、宝石兰、红、大红、桃红、黑烟粉等，比较特殊色粉、珠光粉、银粉、铜粉、大理石花痕色粉。

　　三、怎样调配颜色：

　　黑+白=灰；红+黄=橙；黄+兰=绿；红+兰=紫；白+红=粉红；

　　白+黄=米白、米黄。

　　四、艳色必须加重色粉比例，减低白粉比例

　　重色需加黑烟、大紫灰兰、大红、黑绿、宝兰。

　　塑胶件的检验判定标准通则

　　2-1外观：外观视点距离30CM

　　2-1-1：表面不得变形、、以不影响装配及在整体观察下不易看到为准（轻缺点）

　　2-1-2：浇注口修平整，不得高出邻近周围平面，也不得修过度而致洞穿（重缺点）

　　2-1-3：颜色：在室内光（日光灯45W，光线300-400LUX）下，视点距离30CM处不得有明显色差（重缺点）

　　2-1-4：缩水：原则上外表缩水不得超过0.2mm且只可有一处，在一些装配后处于内部或被遮盖时可适当放宽，但不得影响装配为限(轻缺点)

　　2-1-5：结合线：结合线处于外观时以在30cm距离看不明显为OK，特别注意结合线不可调至锁螺丝等受冲击部位（轻缺点）

　　2-1-6：气纹：外观以在正常室内光下30cm看不得明显（轻缺点）

　　2-1-7：缺料：外表不得有缺料现象，内部在不影响装配性能的情况下可允许存在（重缺点）

　　2-1-8：毛边：毛边0.2mm以下，内部可放宽，以不影响整体装配性能为准，关键配合处不得有任何毛边(轻缺点)（特别注意拉绳开关头内圆边不允许有毛刺）

　　2-1-9：刮伤：产品正面或侧面零件的表面可允许存在5mm长以下轻微刮伤，直径为100mm圆的范围以内只能有一处，后面刮伤口在同样范围可允许在10mm长（轻缺点）

　　2-1-10：黑点杂质：产品的正面或侧面零件的表面每面最多有三个黑点，且在半径为50mm圆的范围只允许有一个黑点杂质，黑点大小不超过0.2mm，杂质大小不超过0.5mm(轻缺点)

　　2-1-11：表面不得有过火现象，以在300mm距离看不明显为原则（轻缺点）

　　2-1-12：结构上不得有成型不足、断裂等现象（重缺点）

　　2-1-13：针对有UL认证的塑胶料，须由厂商提供物性表及UL认证黄卡，作为IQC检验核对的依据

　　2-1-14：表面有印刷的，字体须清晰，无缺印和重影现象，及色系正确，印刷字体先用水轻擦15秒，再用浓度为98%的工业酒精轻擦15秒，或用3M胶纸粘而无脱落（重缺点）

　　2-2：需喷油部件之检验标准

　　2-2-1：部件表面不可有毛边，沙粒以不刺手或30cm处看不明显为合格（轻缺点）

　　2-2-2：部件表面不得有压克、刮伤、油印、结合线、顶高、模印（轻缺点）

　　2-2-3：产品底色须符合要求（轻缺点）

　　2-2-4：包装须单独一个产品包装一个汽泡袋（轻缺点）

　　2-3：尺寸配合：（重缺点）

　　2-3-1：按照零件具体的检验规范所的项目检验尺寸

　　※2-3-2：所有带定力弹簧的脚台，每批物料都需剖1-3PCS检查扣住定力弹簧的筋片厚度尺寸，

　　筋片厚度尺寸应在1.5mm以上，S322T3脚台扣住定力弹簧处筋片检测时需用专用检具检测

　　※2-3-3：所有18″网圈与接头在超声波焊接后需牢固，并用12kgf以上的力拉接头不得松脱

　　2-4：性能：

　　2-4-1：外部零件及支撑或固定带电部件的塑胶件，依据安规要求需经过球压试验(见附录二)

　　（严重缺点）

　　2-4-2：防火性等级标准：在室内或避风的地方用酒精灯或打火机点燃试样（厚度在0.25mm以上），V0级需垂直燃烧后离火即灭;V1级需垂直燃烧离开火源后10秒内熄灭;V2级需垂直燃烧离开火源后50秒内熄灭，HB级属不防火材料（严重缺点）

　　2-4-3：前罩、前网、后网、前壳、后壳等起作用的部件应进行冲击试验（重缺点）

　　※2-4-4：表面喷油或电镀的产品，色系需正确；喷油、电镀需均匀；所有直接接触带电部件的零部件其与带电部件直接接触的面不可电镀，如触控按键伸出柱子不可电镀，开关头内表面不可电镀；内附着力评定以附着测试实验（见附录一）为依据，脱落面积不得大于20%（重缺点）

　　2-6：抽样标准：

　　2-6-1：外观检验依据GB2828-2003，LevelⅡ级正常单次抽样法，重缺点依AQL1.0，轻缺点依AQL2.5来判定合格与否

　　2-6-2：尺寸检验依据GB2828-2003，S-3级正常单次抽样法依AQL1.0来判定合格与否

　　2-6-3：性能检验依据GB2828-2003，S-3级正常单次抽样法来决定样本大小定字码，即是样本大小字码A抽1PC，B抽2PCS，C抽3PCS，逐次增之，抽检时若有1PC超过标准，则判定不合格

　　2-6-4：重量抽检依据GB2828-2003，S-3级正常单次抽样法，依AQL0.65来判定合格与否

　　2-6-5：实装抽检依据GB2828-2003，S-1级正常单次抽样法，依C=0来判定合格与否

　　2-6-6：原则上以每批进货量为一检查批次

　　2-7-1：外观每2小时抽检10PCS，重缺点与严重缺点以C=0来判定合格与否，轻缺点允收2PCS，拒收3PCS

　　2-7-2：尺寸每4小时抽检1PC，依C=0来判定合格与否

　　2-7-3：性能、实装、重量每2小时抽检1PC，依C=0来判定合格与否

　　2-7-4：原则上每2小时对所检验物料作一次判定

　　※备注：所夹来料时需进行实装锁相应螺丝，实装锁螺丝后线夹不得有脆裂现象发生

　　附录：㈠附着测试实验

　　目的：为产品表面喷油及电镀品质作业的试验

　　范围：本公司所有需喷油或电镀的产品

　　步骤：

　　3-1：用界刀在测试表面上划出10条1mm宽的平行线

　　3-2：用界刀划出另外10条1mm宽的平行线垂直交叉于第一批线上

　　3-3：用指定的胶纸（封箱胶纸或3M胶纸）粘附于测试物表面上并用手指将之刮平

　　3-4：用力将胶纸沿45º的方向拉起

　　3-5：确定脱落面积的大小

　　㈡球压实验

　　试验方法：将试样放在支承面上，使其上表面成水平，用一个直径为5mm的钢球以20N的力压向此表面；试样的厚度不小于2.5mm(允许多块试样重叠)；分别设置测试所需温度且保持此温度1h后，使样品在10s内冷却至室温，然后测量球压痕直径。

　　试验结果：球压试验钢球直径为5mm，球压痕迹直径应小于2mm。

　　备注：1.原则上要求进料为同一批原料，若有不同生产批次的原料，厂商必须区分开，标示清楚，并且附上不同生产批次的进料板

　　2.送往实验室做测试的部品必须注明厂商名称、进料日期、进料数量、材质客户等以便追朔

　　补充部分:常用塑胶知识

　　PP料

　　材质名称：聚丙烯；是全球应用最广泛的塑胶原料；

　　本公司常用的有福聚PP366（均聚），成型温度在180℃~220℃之间注塑的成品效果最佳；成型收缩率在8~15‰之间；融熔范围：160-170℃。热变形温度在90℃左右，经填充和防火改性后热变形温度可达145℃，且成型收缩率可降到8~12‰之间。主要特性：PP是一种结晶性塑胶材料，结晶度约40-50%，通过添加晶核剂后结晶度可提高到70%，流动性较好、短期对热分解不（280℃在30秒之内几乎无影响），易变形、纵横收缩比大（1：2），重量比水还轻（比重：0.9），燃烧时会产生白烟，公司主要用来生产风扇的扇叶、脚台等零件。

　　另外公司PP料之类的还有福聚PP7533（丙烯、乙烯嵌段共聚）成型温度与PP366一样，但是耐冲击性好，一般公司用来生产马达自动器上盖、风鼓等零件。

　　PJ3001属于V2级防火，PP3317属于V0级防火原料，两者公司主要用来生产各种风扇的马达后壳、暖风机上下盖；V2级防火V0级防火的区别在于离开火源20秒之内熄灭，V0级防火是离开火源5秒内熄灭，成型温度在160~180℃之间；PP复合料主要是指工程塑料包括PP411、PP168、PP3200，耐热温度在130℃，公司主要用于生产暖风机零件。

　　ABS料

　　材质名称：苯乙烯/丁二烯/丙烯氰共聚物；是全球用量最广泛的塑胶原料，成型温度在190~240℃，模具温度60℃，热变形温度100℃，成型收缩率在4~8‰之间；

　　ABS具有吸水性所以在生产前一定要干燥，燃烧是冒黑烟会产生一种臭味；ABS耐化学性；其流动性较差需要较高的温度和压力；

　　公司常用ABS料有ABS707、747、757、777D和765BV0级防火；

　　757具有高刚性、高光泽；

　　ABS707公司主要用于生产立扇的开关箱前、后盖，洋间扇脚台、脚盘等零件；

　　ABS747生产排风扇零件，本品耐热120℃左右；

　　ABS765BV0级防火生产风扇各类马达前壳，电暖气前、后壳等零件，成型温度不能超过200℃。

　　POM料

　　宿称达钢，材质名称聚甲醛；分单聚与共聚两类，一般采用共聚，杜邦公司采用的是单聚，其性能优于共聚；成型温度180~200℃，模具温度80~120℃，热变形温度120℃，成型温度不能超过205℃，干燥温度不能超过80℃；成型收缩率在15~30‰之间；

　　燃烧时无明火，高温下会产生气体，熔点温度一般为180~195℃；

　　本材质成型温度超过240℃时会分解，所排泄气体有毒，其干燥温度不能超过80℃；POM生产结束更换尼龙料时要先用PP料或者PE料过度后在换用尼龙料；因为尼龙料的熔点温度高；

　　主要特性有耐存性、耐磨，公司主要用来生产马达自动器齿轮、直心、塑钢珠盖等零件。

　　PC料

　　聚碳酸酯，成型温度在250~300℃之间，模具温度在70~120℃之间，热变形温度为100℃，成型收缩率在4~8‰之间；

　　PC材质是优良的工程塑胶料，不耐冲击，材质较脆，强度高，一般通过添加ABS来改善其冲击强度，透光性可达95%左右；

　　具有吸水性，成型前必须在120℃下干燥5~8小时，所生产的成品耐寒，不易燃烧；

　　PC塑胶料有两种，V0级原料主要用来生产电暖气前壳、灯罩，另一种原料主要是用来生产风扇网夹之类零件。

　　PA料

　　（尼龙）材质名称：聚酰胺（PA66：即已二胺与已二酸的聚合物）；熔点：260-265℃，成型温度在240~280℃之间，模具温度在20~90℃之间，热变形温度在130℃~150℃之间，成型收缩率在6~15‰之间；易水解，易受紫外光分解。其对颜色的稳定性差，除黑色、本色料外其余颜色的PA料其储存期一般不能超过6个月。

　　因本品有较大的吸水性，成型变化较大成品尺寸不太稳定，而刚成型的产品比较脆，一般热水浸泡可使其迅速软化；

　　尼龙流动性好，在注塑成型时背压不得超过25㎏/㎝2，生产前必须在100℃左右干燥2小时以上；

　　其特性有耐油、耐热、耐磨，公司主要用的PA料有PA6、PA66、PAV0级防火、PA+15%纤维、PA+30%纤维几种；

　　PA6、PA66主要用来生产马达衬套；

　　PAV0级主要用来生产马达上的塑胶圈、暖风机上的风鼓；

　　PA+15%纤维、PA+30%纤维主要用来生产暖风机之类的前罩、发热支架等零件；

　　PA料在成型时冷却快，周期短，生产大件塑胶件最好平放，防止变形。

　　AS料

　　成型温度180~240℃，模具温度在40~80℃，热变形温度在100℃左右；成型收缩率在2~6‰之间；

　　主要特性：吸湿性、生产前必须在80℃干燥1小时，流动性较差，刚性比较强；

　　AS具有高透明性，透光率在90%左右，AS有本色、淡兰、三种；

　　公司主要用来生产洋间扇扇叶、透明盖、果汁杯等零件，能和ABS混用；

　　PVC料

　　材质名称：聚氯乙烯；分硬质和软质两种，其熔点为180-190℃，分解温度为200℃，分解时产生剧毒的HCL气体，因熔点与分解温度十分接近，故射出成型时必须严格控制料管温度；成型温度150~190℃，模具温度50~70℃；

　　硬质PVC的成型收缩率在1~4‰之间，软质PVC的成型收缩率在10~50‰之间；

　　软质PVC分PVC20%、PVC40%、PVC50%、PVC60%、PVC80%、PVC100%，区分在于随着百分率的增加其材质就越软，有食品级及非食品级两种，不耐高温，成型的时候对塑胶膜具主诉成型机螺杆、料筒有很大的腐蚀性，生产时必须控制好成型的温度不超过190℃；公司所用的PVC都是软质的PVC，主要用来生产夹扇的夹座的垫片，各类脚粒等零件。

　　PE料

　　材质名称：聚乙烯；融熔范围：110-140℃，成型温度140~180℃，模具温度40~70℃，成型收缩率在10~50‰；

　　PE材质有低密度和高密度两种，低密度是在较高压力下合成，即高压聚乙烯，而高密度是在较低压力下合成，即低压聚乙烯；其透光率为70-80%左右，但通过定向拉伸后透光率可达90%以上。其流动性特好，容易成型；

　　公司所用PE料其性质与PP料相似，一般用来生产果汁机杯盖，加湿机浮标，磁环组等零件；

　　高密度PE的性质与PVC60%相似，公司很少用其材质；

　　PE料和PP料可以混合使用，但是射出成型比较难以控制；

　　PBT料

　　材质名称：聚对苯二甲酸丁二醇酯；熔点：235℃，结晶度：约70%，结晶温度约190-210℃之间，成型温度230~270℃，模具温度50~70℃，热变形温度210℃，成型收缩率在5~15‰之间；

　　其特性有耐冲击、耐高温、长期耐热温度可达135-145℃、短期耐热温度可达210℃、绝缘性强、电气性能仅次于电木；主要用于电脑连接器、插座、散热风扇。

　　生产前在140℃的温度下干燥四小时使含水率降至0.2‰以下才能使用，不干燥生产的成品较脆（原因是含水较高，在高温下极易水解），易断、结构力差；

　　公司所用PBT有PBTV0级防火与PBT+纤维两种原料，主要用来生产果汁机绝缘端片、暖风机上小零件。

　　10、PPS料；

　　成型温度250~330℃，模具温度80~120℃，热变形温度260℃以上；成型收缩率几乎跟设计尺寸一样；

　　其特性有耐高温、不变形、刚性强，但是其缺点是成型对注塑机螺杆、料筒有相当大磨损且韧性差；

　　PPS料之类的零件最好用固定机台注塑成型，减小对注塑机的损坏；同时PPS成型温度高对膜具老化相当快，所以PPS料之类的膜具材质必须用压铸模一样的材质，模具加工完必须热处理，增加硬度；

　　因PPS原料纤维比较重，成型表面亮度不理想，在注塑前最好用模温机提高模具温度，使成品达到一定的品质效果；公司所使用的PPS料全部都是回收料主要用来生产暖风机前罩之类零件。

　　11、PMMA料

　　俗称有机玻璃，耐化学性好，高透明性、流动性差，具有优良的耐候性，是复合工程塑胶；可在PMMA中添加云母粉、玻璃纤维或者滑石粉等增强其性能；

　　所有塑胶可以从外观、质感、重量、声音、气味上加以区别。