什么是压铸模

　　模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：

　　（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

　　A．铸造模——水龙头、生铁平台

　　B．锻造模——汽车身

　　C．冲压模——计算机面板

　　D．压铸模——超合金，汽缸体

　　（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：

　　A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）

　　B．吹气模——饮料瓶

　　C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

　　D．转移成型模——集成电制品

　　E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋

　　F．热成型模——透明成型包装外壳

　　G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具：

　　一、常用压铸合金成分和性能

　　压铸合金成份有有色金属和黑色金属，广泛彩的有色金属合金分类如下：

　　铅合金

　　低熔点合金锡合金

　　锌合金

　　有色金属合金

　　铝合金

　　高熔点合金镁合金

　　铜合金

　　二、压铸件结构的工艺性

　　1、壁厚

　　〈1〉压铸件的最小壁厚与正常壁厚通常根据铸件面积而言。

　　〈2〉为了铸件良好的成成形条件。铸伯外侧边缘应保持一定的壁厚。

　　〈3〉铸件上有嵌件时，嵌伯周围的金属层应加厚。以提高与嵌件的包紧力。金属层厚度按嵌件直接选取。

　　2、铸孔

　　压铸能注出较源的小孔，孔源与孔的关系

　　3、铸造圆角半径出模斜度

　　铸造圆角径与壁厚有关

　　4、螺吸

　　压铸外螺吸时需留有0。2-0。3mm加式余量。内螺吸一般是压铸出底孔、再机加式出内螺吸。也可直接压铸出内螺吸。

　　5、凸吸，直吸和网吸

　　（1）凸吸、直吸的必须引方只邮模方向。

　　（2）网吸主要用于减少或消除面积较大的平板状压铸件表面流痕或花纹等缺陷，网络的形状应有利于模具制造和脱模

　　6、文字和标志

　　文字大小一般不小于GB126-74的5号字体，文字凸出高度大于0.3mm注塑模毕业设计，一般0.5mm，线条最小宽度一般为凸出高度的1.5倍，取0.8，线条最小间距大于0.3mm，出模斜度10-15度，线端应避免锐角。

　　7、铸件精度及机加式余量

　　什么是压铸模（1）、件能迟到的尺寸精度见表4－1－13。配合尺寸精度见。

　　（2）、压铸件的机加余时应选用较小的值。

　　三、压铸设备

　　1、压铸机种类及技术参数

　　2、压铸机选用

　　〈1〉锁模力

　　〈2〉压容容时

　　压铸机压宝容量就大于第次浇注的金属液总量

　　G压宝>(V1+V2+V3)r/1000(kg)

　　G压宝――压缩机合定的压宝容量，照相机中接触片冲压模设计。KG

　　V1――压铸件的体积，CM3

　　V2――浇注系统的总体积，CM3

　　V3――余料体积，CM3

　　R――合金比重，摩托车尾灯罩注塑模设计。G／CM3，锌合金6.3－－6.7，铝合金2.6－2.7，合金合金1.7－1.8，铜合金8.3－8.5

　　(3)开摸力推件力

　　估算出开模力推件力应小於头选压铸机的最大开模力和推件力。

　　（4）装模尺寸

　　a.模具的安装尺寸应与模板尺寸相适应

　　b.压铸机全模后应能严密地紧型面，合模后的模具总厚度就大于（一般大2000）压铸机的最小合模距离。

　　c.压铸机开模后能顺利取出铸件。压铸机最大开模距离减去模具的总厚度后应留有取出制件（包括浇注）的距离。

　　四．压铸模典型结构

　　（一）模体的基本形式用其组成

　　基本形式

　　（1）不通孔模体

　　（2）模体结构体的作用

　　（二）要点

　　（三）镶体在重板内的布置

　　一).压铸模结构组成

　　定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接

　　动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出.

　　二).压铸模结构根据作用分类

　　型腔：外表面直浇道(浇口套)

　　成型零件二)浇注系统模浇道(镶块)

　　型芯：内表面内浇口

　　余料

　　(三)导准零件：导柱；导套

　　(四)推出机构：推杆(顶针)，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套.

　　(五)侧向抽芯机构：凸台；孔穴(侧面)，锲紧块，限位弹簧，螺杆.

　　(六)排溢系统：溢浇槽，排气槽.

　　(七)冷却系统

　　(八)支承零件：定模；动模座板，垫块(装配，定位，安装作用)