什么是压铸模具？？

　　压铸模具是通过压铸机把熔融的液态金属(有色金属，常见如铜，锌，铝)压如压铸模具成型的一种工艺装备.其实个塑料模具的原理是完全一样的，不同之处在与，成型的工艺条件不同，压力，温度，已经有非常大的变化，所以模具的材料，加工工艺，模具成本都不相通现代制造业离不开压铸，压铸涵盖了航天、航空、军工、汽车零部件、五金配件、家用电器、以及机电产品加工配套业。

　　目前我国压铸行业结构调整、技术进步、科学管理、铸件质量提高、扩大出口等都迫切需要有垂直的行业平台来进行交流互动。

　　中华地区有着地理优越，制造业比重大，外商多的特点，有许多国内重要的工业城市和对外贸易口岸，拥有中国第二大港口，中华地区是中国制造业最大的生产。

　　随着申博、申奥的成功，博会与奥运会的辐射与带动下，中华地区特别是长三角地区的经济必将推向一个新高。随着行业竞争日趋激烈，各压铸企业在提高产品质量，降低成本，提升价格优势的同时更注重企业形象的塑造和推广，竭力使自己的企业在激烈的竞争中脱颖而出，中华压铸网就是为这些企业量身定做的专业自荐平台。压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，毕业设计(2)。并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

　　压铸特点

　　高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

　　1.产品质量好

　　铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。

　　2.生产效率高

　　机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

　　3.经济效果优良

　　由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

　　压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：

　　1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

　　2).对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；

　　3）高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；

　　4）不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。

　　压铸应用范围及发展趋势

　　压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。

　　压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，落料冲孔翻边复合模具设计。铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

　　压铸机

　　压铸机的类型

　　什么是压铸模压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。

　　热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，注塑模毕业设计。压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

　　冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。