模具设计 模具cad

　　什么是塑胶模具

　　人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是

　　注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。

　　三、必备的知识

　　1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等；

　　2、基础实践经验；

　　3、软件知识：AutoCAD、VISIVISI17PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRONIT、MOLDFLOWvisiflow等；

　　四、塑胶模具结构及分类

　　1）模具的基本结构及相关概念

　　1、模胚即模架：MoldBase。

　　模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂

　　制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方铁）、底

　　板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、

　　中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。

　　2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。为何要在模板内嵌入模仁呢

　　？主要是为节约成本。因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求

　　。模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。

　　注：HRC为洛氏硬度。

　　3、唧嘴：Sprue。注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。

　　4、滑块又称行位：Slider。为顺利出模而必须使用的结构部件。因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出

　　模。

　　5、斜顶：Angle-Lifter。与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。

　　6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石

　　墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draftangle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模

　　、模具表明处理、试模（TESTMOLD）、改模、装模、交模等。

　　以下为一套有前模行位的模具结构图：

　　7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。

　　2）分类

　　1、按结构分为两大类：大水口模具及细水口模具，又称单分型面模具、双（多）分型面模具；

　　（三）细水口模具

　　开模步骤说明：a、第一步P/L-1先开约10mm距离，水口勾将把水口从产品拉开；

　　b、第二步P/L-2开至少约100mm（此距离很重要，订模胚一定要参考它。一般不小于拳头或机械手的尺寸，且空间大小能保

　　证顺利取出水口），水口将从此两板间取出；

　　c、第三步P/L-3开，取出产品，同样，此距离也由产品的尺寸决定。

　　2、按热流道分为：普通流道模具及热流道模具。热流道模具除能满足有特殊结构、特大型的制品需要外，其还具有生产效率高、无水口产生的

　　特点。从模具造价方面来说虽然贵很多，但从长远生产来讲还是很节约成本的。

　　图（四）热流道模具

　　4、按注塑的颜色数量分为：单色模具、双色模具、三色模具。

　　5、按模具钢料之硬度又可分为软模、硬模。硬模通常用较硬的钢材（如LKM8407#钢材）制成，也有把软模经热处理得到的。一些大公司，一

　　般都会先开一套软模，待模具改好，样板OK后，再开几套相同的硬模。比如NOKIA的手机模具，在开发阶段时就会先开软模，正式生产用的必是

　　硬模。硬模除单价高外，其使用寿命高，啤件质量稳定，外观优良。有些硬模保养好的话，历经二十几年几百万次啤塑后，其啤件仍很漂亮，

　　几乎像新模时刚啤出的一样！！！

　　五、常用塑胶原料的特性

　　1）分类

　　1、定义：

　　塑胶即塑料是一种以合成的或天然的高为主要成分的物质，通常含有添加剂等的辅助成分，广说，他是一种在一定温度及压力下可塑

　　造成一定形状的高有机材料。在1996年公布的新国标（GB/T2035-1996）对塑料重新定义为：以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某

　　各阶段可流动成型的材料。

　　2、塑料的组成：

　　塑料的主要成分是合成树脂，再加上一些添加剂及填充材料。

　　a、合成树脂----人工合成的有机高化合物，其结构单元主要由碳原子、氢原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通过化学键等连接组

　　成。

　　b、填充材料-----常用有玻璃纤维、碳素纤维、碳酸钙（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）、金属粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等。

　　c、添加剂---------常用有增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、抗静电剂、阻燃剂、抗UV剂等。

　　3、一般而言，塑胶原料可大分为两大类：「热塑性塑胶」（Thermoplastic）及「热固性塑胶」(Thermosetting)。热塑性塑胶在常温下通常为

　　颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的状态，而可进行再次的塑化成型。因此，

　　热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型，所以热塑性塑胶的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的「二次料」。相反的，热固性塑胶则是

　　加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型，所以热固性塑胶的废料通

　　常是不可回收再利用的。其分类方式如下图所示。

　　4、塑胶按应用的范围也可分为通用塑胶、工程塑胶、特种塑胶；

　　通用塑胶常见的有：PP、PVC、PE、PS、等；

　　工程塑胶常见的有：ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等；

　　特种塑胶常见的有：PPS、PEI等；

　　工程塑胶往往由一些通用塑胶改性得到；如改变某些结构、添加其它成分如玻璃纤维等；

　　工程塑胶就是被用做工业零件或外壳材料的工业用塑胶，其强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑胶。日本业界的定义为「可以

　　做为构造用及机械零件用之高性能塑胶，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上」。其性能包括：

　　a、热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高、热变形温度(HDT)高、长期使用温度高(UL-746B)、使用温度范围大、热膨胀系数小。

　　b、机械性质：高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。

　　c、其他：耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

　　2）常用塑胶原料的特性：

　　略。

　　3）常见塑胶原料在实际应用中的经验谈

　　1、ABS料：最常用的塑胶料，很多家电产品的外壳均用它。具有较高的机械强度、耐热、耐化学腐蚀性及高光泽。常见的有奇美、国乔产

　　的ABS。如奇美：ABSPA757通用级，良好的高光泽性；ABSPA727电镀级；ABSPA777D耐热级。通常ABS的热变性温度不会超过88℃。

　　2、PC料：俗称百折胶，力学性能优良。有良好的热稳定性（-100~126℃可稳定使用）及透光性。常见有拜尔PC-2805、美国通用PC-241R

　　、141R等。

　　3、尼龙：PA6、PA66。尼龙（Nylon）最大优点是韧性大，冲压毕业设计。耐疲劳性极佳、摩擦系数低。常用于造纤维，牙刷毛，鱼丝，轴套，包装胶膜，齿

　　轮，电动工具外壳，电器配件等。但最大的缺点是吸水性大，而吸水的增加使其拉伸强度急剧下降。如添加玻璃纤维可大大提高其耐温性能，

　　压铸模的结构图即PA66+GF15%、PA66+GF30%耐温达180~210℃。因此，腰圆形垫片冲裁模设计。没有加玻璃纤维的尼龙不得用于有耐高温要求的部件上。胶件啤出来后应尽快使用，以

　　免放置时间过长使得尼龙吸水后发生不良变化。

　　六、塑胶模具的加工方法及工艺

　　1）常用加工工具及机器

　　1、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；

　　2、加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。

　　2）加工方法及工艺

　　一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。

　　按模具设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排加工。按加工工艺大概分为粗加工及精加工两块。模胚开框，由锣

　　床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高）

　　，其它部件同样也是先粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的

　　模具。其流程大概如下：模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工

　　火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光（省模）装模试模。

　　实际制造中，几种加工工艺交织在一起，需要模具设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对

　　模具的损害，做出来的模就不漂亮了。要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。现在模具行业竞争很激

　　烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！

　　各加工机械设备的功能简介：

　　1、锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。

　　2、车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求。

　　3、磨床，主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。

　　4、钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。

　　5、CNC（电脑锣），已成为现代化模具工业的标志性设备，主要用于复杂、不规则曲面的数控加工。其特点是精度高、可靠性好、效率高，基

　　本上任何模具的加工都离不开它。型腔、铜公等工件的加工都由它完成；它几乎可以加工任何形状的工件。

　　电脑锣由计算机程式控制，因此，其操控人员——CNC编程员除对电脑锣加工控制软件熟悉以外，还要对模具结构及加工方法有深入的了解。一

　　个光懂加工软件而不懂模具结构及加工方法的编程员只能是纸上谈兵。一名优秀的编程员一般都经过3~5年的实践才可达成，其薪金一般都在

　　RMB5.0K以上！目前，珠三角地区常用的加工控制软件是：MasterCAM、CIMATRONIT、UG、CATIA。近两年，UG以其操作方便、可靠性好、效率

　　高、仿能良好而越来越受模具加工厂家的欢迎塑料开关底座模具设计，其人才变得更抢手。

　　6、火花机，用于电蚀工件。把电极（铜公）装在机头上，通过机器的内部电控制电流放电在工件上蚀出和电极形状一样的凹腔。工模术语

　　：EMD加工。

　　7、线切割机，用于工件外形的切割。它把一根极细的钼丝穿过预先在工件上打的孔，依照电脑内的数据，控制钼丝放电及运行，在工件上割

　　出设定的形状。一般钼丝直径为0.07~0.10mm，因此，它加工的精度也很高。线切割分为快走丝、慢走丝。一般模房的线切割机都属快走丝，

　　慢走丝顾名思意即加工速度很慢。它以速度换来的是高精度，基本上精密模具、一些五金端子模具都要用它来加工。单价为快走丝3~5

　　倍。有个细节需提一提，即慢走丝使用的水是水。当然，它也是数控的，需编写计算机程式来控制。