讨论压铸模的精加工

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　　讨论压铸模的精加工讨论压铸模的精加工-2012-01-1103:53:36PM讨论压铸模的精加工

　　我们这边压铸模做的很多，在加工时会留一定的加工余量，然后去游淬火，之后又要进行精加工，这时因为侧壁直接可以用精铣进行加工，而到了较平坦和平面时，塑料管接头毕业设计。又要用开粗加工，这样就会要出好多的程序注塑模毕业设计，太烦了，不知道有没有什么更好的办法，或是用毛坯识别功能会不会更好的处理这方面的问题，请大家多多指教，不胜感谢.我们的加工余量一般会在开粗时留1--3毫米

　　祥子wrote:

　　我们这边压铸模做的很多，在加工时会留一定的加工余量，然后去游淬火，之后又要进行精加工，这时因为侧壁直接可以用精铣进行加工，而到了较平坦和平面时，又要用开粗加工，这样就会要出好多的程序，太烦了，不知道有没有什么更好的办法，或是用毛坯识别功能会不会更好的处理这方面的问题，请大家多多指教，不胜感谢.src=http://www.cad-cam-110.cn/src=http://www.cad-cam-110.cn/

　　400)this.width=400src=http://bbs.icax.cn/images/smiles/78.gifborder=0/>要点:底部不要放余量，侧壁3MM太多一般1MM，偶以前也常做压铸模，一般留料都不多的，看模具大小还有模具上会洗掉多少（关系到变形的大小），如果铣的少的话，而且模具大小不超过400300，那变形不会太大的，我一般侧壁留0.3-0.4左右，底面0.2-0.3，沾火后侧壁分两次加工到位，底部变形大于0.5的分三次或四次铣出来，如果变形小的话，中修一下留0.1，然后光到数。有一次做汽车引擎盖时留过1.5MM。

　　压铸模的结构图而且沾火后我一般先把侧壁避开一点，先做底部，因为一般来说模具肯定是高度小于长宽的，所以水平方向变形比较大，所以我先做底部，以免侧面做到数后一看底面变形了光不出来，又得往下降。底部差不多都能铣到了再中修侧面，除非模具很高，要不侧面一般都能光出的。

　　菜鸟之见，大家多PP

　　RAY版贴的图好像都是压铸模啊。。。老大能不能谈谈你的经验

　　你们的压铸模是用什么材料的？我这儿没这种事，都是H13、QT600

　　材料多数是H13，DIEAR后者难加工点，锥形油杯冲压模具设计。做法差不多，留0。05Inch，热处理回来，合面直接精工，其他的二次开粗再精，H13如果不太深，可以热处理后开粗，我现在只做DIECAST，公司包办了GM大部分压铸模，今年我们还托国内一间公司做两个，不自你们那间和

　　TESMA有关连？请RAY老大说明清楚一点，不是很明白你说的“合面直接精工，其他的二次开粗再精”我一般留0.5就足够了。

　　RAYwrote:

　　材料多数是H13，DIEAR后者难加工点，做法差不多，留0。05Inch，热处理回来，合面直接精工，其他的二次开粗再精，H13如果不太深，可以热处理后开粗，我现在只做DIECAST，公司包办了GM大部分压铸模，今年我们还托国内一间公司做两个，不自你们那间和

　　TESMA有关连？src=http://www.cad-cam-110.cn/src=http://www.cad-cam-110.cn/src=http://www.cad-cam-110.cn/

　　压铸模用P20么，我们这里没碰到过，现在都用H13发表者QINQIN时间2011-12-1006:53:41AM0条评论CADHome【原创】我有比tlj冤得多的经历

　　USB打印机的安装问题

　　高手能不能解決.為什么我裝的exm4.0有菜單，但不能用