材料：ABS
收缩率：1.005
比重1.05
脱模斜度：1°
产品外形尺寸：67.3X32.25X30.65（长X宽X高）
数量：一出二
模架：大水口模架，工字板，两板模
模架型号：CI-3030-A80-B90-C90
型腔CAV尺寸：45X120X150（高X宽X长）
型芯COR尺寸：40X120X150
模架尺寸：300X350X310（长X宽X高）
分模间隙：1mm
水口料高度：80mm
产品顶出距离：40mm
滑块移动行程：15MM
以下为计算数据，3D测量数据采用的是软件测量或类似于此零件的标准件，可做为计算参考数据
产品重量：5.3g
产品体积：5.01
浇注系统重量：2.63g
浇注系统体积： 2.5
注塑总质量为：13.15g
注塑总体积为：12.52
产品投影面积：1217.5
流道投影面积：243.5长X宽
锁模力：（2X1217.5+243）x1.1x30x0.001=88.4KN
浇注系统：大水口直充顶面
成型系统：前后模仁与滑成型
排气系统：分型面自然排气
冷却系统：前模仁相同，环形冷却水路
顶出系统：顶针顶出
摘 要 I
第1章 绪论 3
1.1 塑料简介 3
1.2 注塑成型及注塑模 3
第2章 塑料材料分析 5
2．1 塑料材料的基本特性 5
2．3 塑件材料主要用途 5
第3章 塑件的工艺分析 6
3．1 塑件的结构设计 7
3．2 塑件尺寸及精度 8
3．3 塑件表面粗糙度 8
3．4 塑件的体积和质量 9
第4章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 10
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 10
4．2 浇口种类的确定 10
4．3 型腔数目的确定 11
4．4 注射机的选择和校核 11
4.4.1 注射量的校核 12
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 12
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 12
第5章 注射模具结构设计 14
5．1 分型面的设计 14
5．2 型腔的布局 14
5．3 浇注系统的设计 15
5．3．1 浇注系统组成 15
5．3．2 确定浇注系统的原则 15
5．3．3 主流道的设计 15
5．3．4 分流道的设计 16
5．3．5 浇口的设计 17
5．3．6 冷料穴的设计 17
5．4 注射模成型零部件的设计[7] 18
5．4．1 成型零部件结构设计 18
5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 19
5．5 排气结构设计 20
5．6 脱模机构的设计 20
5．6．1 脱模机构的选用原则 20
5．6．2 脱模机构类型的选择 20
5．6．3 推杆机构具体设计 20
5．7 注射模温度调节系统 21
5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 21
5．9 模架及标准件的选用 22
5．9．1 模架的选用 22
5.10.侧向抽芯机构类型选择 24
5.11.斜导柱侧向抽芯机构设计计算 24
5.12.斜导柱抽芯机构 25
第6章 模具材料的选用 28
6．1 成型零件材料选用 28
6．2 注射模用钢种 28
总结 29
致谢 31
参考文献 32
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
PT485PT485如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
图（1）3D视图
3．1 塑件的结构设计
（1）、脱模斜度
由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取0.5～1.5，根据文献[1]，塑件材料ABS的型腔脱模斜度为0.35～130/，型芯脱模斜度为30/～1
