本设计对耳机外壳的注塑模具设计，本文详细介绍了模具的设计方法，以及各种参数的具体计算方法。同时，对塑件工艺性进行了分析，其中主要分析塑件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性质等因素。
通过分析和测量，使用Pro/e软件来完成零件实体的造型和模具的设计包括（模具分型、型腔数目、浇口形式、侧抽芯机构、位置大小等）的设计，其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位方式的设计。并使用AutoCAD软件绘制总装配图及主要模具的零件图。同时简单的编制了模具各零件的加工工艺过程卡。
关键词：注塑模；耳机外壳；注射机
目 录
引言 6
1 塑件成型工艺分析 8
1.1 塑件图 8
1.2 塑件工艺分析 8
1.2.1塑件的分析 8
1.2.2 ABS的性能分析 9
1.3注塑成型过程及工艺参数 9
1.3.1注塑成型过程 9
1.3.2注射成型工艺参数 9
2 拟定模具的结构形式 10
2.1 分型面位置的确定 10
2.2 型腔数量和排列方式的确定 10
2.2.1型腔数量的确定 11
2.2.2型腔排列形式的确定 11
3 注射机型号的确定 11
3.1 注射量的计算 11
3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 12
3.3 选择注射机 12
3.4 注射机的相关参数的校核 13
3.4.1注射压力校核 13
3.4.2锁模力校核 13
4 浇注系统设计 14
4.1 主流道的设计 14
4.2 分流道的设计 15
4.2.1分流道设计原则： 15
4.2.2分流道横截面形状的选择 15
4.3 浇口的设计 15
4.4 冷料穴的设计 16
5 成型零件的结构设计与计算 17
5.1 成型零件的结构设计 17
5.1.1型腔的结构设计 17
5.1.2型芯的结构设计 17
5.2 影响工作尺寸的因素 17
5.2.1模具制造公差 18
5.2.2模具的磨损量 19
5.2.3塑件的收缩率 19
5.3 成型零件工作尺寸的计算 19
5.4 侧向抽芯机构 20
5.4.1抽芯力与抽芯距的计算 20
5.4.2斜导柱设计 21
5.4.3滑块的设计 22
6 结构零部件设计 23
6.1 模架的确定 23
6.2 模具的导向结构设计 23
6.3 脱模结构的设计 24
6.3.1脱模机构的设计原则： 24
6.3.2脱模力的计算 24
6.4 推出机构的设计 25
6.4.1推出机构的设计原则： 25
6.4.2推出机构形式及分布位置的确定 25
6.4.3推杆的材料选择 26
6.4.4推出机构的导向与复位 26
7 温度调节系统设计 26
7.1 温度调节对塑件质量的影响 27
7.2 温度调节对生产效率的影响 27
7.3 冷却系统设计 27
7.3.1冷却系统设计原则 27
7.3.2冷却系统的冷却参数的计算 28
7.3.3 冷却回路的设置 29
8 排气系统设计 29
9 模具零件加工工艺 30
9.1模具加工的工艺方法 30
9.2 模具零件的分类 30
9.3 成型件加工工艺过程 31
总结 32
谢 辞 33
参考文献 33
1.2 塑件工艺分析
1.2.1塑件的分析
(1)外形尺寸：该塑件壁厚为2，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注塑成型。
(2)精度等级：该设计每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。按照塑件材料的要求，一般精度公差等级为一般精度MT3，未注公差尺寸为MT5。塑件表面的粗糙度为Ra1.6～Ra6.3。
(3)脱模斜度：ABS属无定型塑料，塑件成型收缩率较小。根据BT锥柄刀杆存放座的结构特点，在不影响其外观的情况下，查脱模斜度表，选塑件脱模斜度为1°以便脱模。
1.2.2 ABS的性能分析
（1）使用性能：综合性能好，冲击强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀鉻，适合制作一般机械零件、减模零件、传动零件和结构零件。
1.设计（论文）进展状况
目前已经通过分析和测量，使用Pro/e软件来完成零件实体的造型和模具的设计包括（模具分型、型腔数目、浇口形式、侧抽芯机构、位置大小等）的设计。
1.1通过查阅书籍资料，选取塑件材料为ABS，即苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物，它是由三种单体聚合而成的非结晶型高聚物，具有三种组合物的综合性能，且无毒无味，塑件成型后有较好的光泽。根据实体塑件测量实际尺寸，绘制零件图(图1和图2)。
1.2完成外文资料翻译。
1.3通过计算塑料件的体积及查阅模具设计手册完成注塑机的选择：XS－ZY－250。
1.4浇注系统的设计：包括主流道、分流道、浇注口的设计与选择。
1.5绘制模具装配草图。
2.存在问题及解决措施
1.下一步进行到尺寸计算,工作量略大,公式还不熟悉.
需要进一步研究书籍同时在模具论坛上请教师傅经验数据.
2.未考虑模具冷却问题。
解决措施：设计冷却水道，尽量避免接近塑件的熔接部位以免产生熔接痕，降低塑件强度；冷却水道要易于加工清理；防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。
2.2耳机外壳两端两侧有用来与下壳相扣合用的局部凹槽，故需要设计侧抽芯机构才能完成塑件的成型。
解决措施：综合分析比较后，综合分析比较后，采用斜导柱侧抽芯较为合适。
3.后期工作安排
3.1完善模具装配图，并完成所有零件图的绘制工作。
3.2完成零件的设计计算并进行相关校核计算，撰写毕业论文。
