模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。
本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了电话机听筒注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程，阐述了在有斜滑杆抽芯的注射模设计中应注意的事项。
采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低、结构简单、开模容易、效率高，具有较强的实用性。
关键词：电话听筒；注射模具；抽芯
目录
摘要 I
Abstract II
目录 1
1 绪论 1
1.1前言 1
1.2塑料模具的特点 1
1.3塑料模具设计的发展概况 2
1.4课题的研究方向 3
2塑件的材料选择及工艺分析 4
2.1塑件材料选择 4
2.2塑件工艺性 4
2.3塑件的结构设计 5
2.4塑件尺寸及精度 6
2.5塑件表面粗糙度 7
2.7塑件的体积和质量 7
2.8塑件分型面的确定 7
3注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 8
3.1注射成型工艺过程分析 8
3.2浇口种类的确定 8
3.3型腔数目的确定 9
3.4注射机的选择和校核 9
3.3.1注射量的校核 9
3.3.2工艺参数校核 10
3.3.3安装参数校核 10
4浇注系统的设计 12
4.1浇注系统的组成 12
4.2浇注系统设计原则 12
4.3流道系统的设计 12
4.3.1主流道的设计 12
4.3.2分流道的设计 13
4.3.3浇口的设计 14
4.3.4冷料穴的设计 15
5成型零部件工作尺寸的计算 16
5.1成型零部件结构设计 16
5.2成型零部件的工作尺寸计算 17
5.2.1型腔径向尺寸计算 17
5.2.2型腔的深度尺寸 18
5.2.3型芯的径向尺寸 18
5.2.4型芯的高度尺寸 18
5.2.5中心距尺寸计算 18
5.4模架的选用 19
5.4.1模具基本类型的确定 19
5.4.2模架的选择 19
6脱模机构的设计 21
6.1脱模机构的选择 21
6.2顶杆机构设计 21
6.3斜滑杆侧抽芯机构设计 22
7注射模温度调节系统 23
7.1温度调节对塑件质量的影响 23
7.2冷却系统的设计规则 24
7.3排气结构设计 25
8模具的材料 26
8.1成型零件材料的选用 26
8.2注射模用钢种 26
9 模具装配图 27
11结论 28
致谢 29
参考文献 30
精密注塑模具是注塑成型制品生产中必不可少的主要工具之一。精密注塑模具收缩率控制的好坏，决定着精密注塑成型制品的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出质优价廉的精密注塑制品，在很大程度上要靠精密注塑模具设计的合理性和先进性来保证。先进的注塑模具、合理的注塑成型工艺以及高精度、高效率的注塑设备是精密塑料成型加工中必备的三个重要因素[4]。精密注塑成型制品能否得到更广泛的应用，更多地取决于精密注塑模具的设计以及收缩率的控制。
随着注射成型加工精度要求的不断提高，除了正确选材和对所选塑料进行改性之外，如何正确选择成型工艺条件，合理分析制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系，以及收缩率产生的各种原因与加工因素对它的影响等是一项很重要的课题。
目前，模具设计者普遍采用平均收缩率或极值法来计算注塑制件的收缩值。影响注塑制品收缩的因素很多，主要按材料特性（包括塑料分子链结构、流变性能、结晶性能等）、模具设计（包括浇口类型、塑件结构、冷却回路分布等）和成型工艺条件（包括注射速度、注射压力、模腔压力、保压压力，保压时间、冷却时间等）三方面来分析。
塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔，原则上讲，这些孔均能用一定的型芯成型。但当孔太复杂时，会使熔体流动困难，模具加工难度增大，生产成本提高，困此在塑件上设计孔时，应尽量采用简单孔型。由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕，导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离一般都尖大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度。
2.4塑件尺寸及精度
塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小[7]。从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。该塑件的材料为ABS，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级。根据我国目前的成型水平，塑件尺寸公差可以参照塑件的尺寸与公关（SJ1372-1978）的塑料制件公差数值标准来确定。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用MT3级精度，未注采用MT5级精度。
2.5塑件表面粗糙度
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为Ra0.02~1.25μm之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的1/2，即Ra0.01~0.63μm。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。
该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高，为Ra0.8μm，内部为Ra1.2μm。
2.7塑件的体积和质量
本次设计中，塑件的质量和体积采用Pro/E测量，在Pro/E软件中，使用塑模部件验证功能，可以测得塑件的体积为15cm3，质量为15.8g。
