目录
第一章.前言-1
1.1. 模具行业的发展1
1.2我国塑料模具工业的发展现状-2
1.3我国塑料模具工业技术今后的主要发展展望-3
1.4注塑模具简介4
1.4.1.何谓注塑成型5
1.4.2.注射成型模具结构5
1.5毕业设计的选题与任务-5
1.5.1齿轮模具的设计流程-6
第二章.制品工艺分析及选材-7
2.1. 塑件的工艺分析-7
2.1.1塑件的要求7
2.2 材料介绍7
2.2.1 材料的发展7
2.3常用塑料的成型工艺特性7
2.3.1 常用热塑性塑料的成型工艺特性7
2.3.2 常用热固性塑料的成型工艺特性10
2.4常用塑料缩水率10
2.5常用塑料成型性能11
2.6常用塑料拔模角度12
2.7材料选取-12
2.7.1聚甲醛物理化学特性12
2.7.2.聚甲醛的成型特性及成型条件-12
第三章.模具设计-16
3.1.零件结构分析16
3.2. 制品分型面的设计16
3.2.1分型面的选取要求-16
3.3型腔的设计-17
3.4型芯的设计-18
3.5 分模18
3.6浇注系统19
3.6.1主流道设计19
3.6.2分流道设计20
3.6.3浇口设计21
3.7推出机构的设计-22
3.7.1推出机构的设计原则22
3.8冷却系统设计22
3.8.1冷却装置设计22
3.8.2 模温对制品质量和生产效率的影响22
3.8.3冷却系统的工作原理-23
3.9最后模具装配图-18
3．10注塑机19
3．10．1注塑机的选择-19
3．10．2最大注塑量校核-19
3．10．3合模力及注塑面积和型腔数的校核-20
第四章 设计小结-21
第五章参考文献22
第六章 致 谢23
本次毕业设计由指导老师下达制品样件到我们每个学生手中，要求我们一人一题，真题真做，独立完成设计任务。此次毕业设计的题目为齿轮注射成型模具设计，采用点浇口浇注方式，所以模具采用三板模结构。
三板模分模动作
三板模具比普通模具多了一块流道板，首先流道板先分型，分模时，流道板固定在定模一侧，由于拉料杆和分流道小凹穴作用，先把浇注系统从模具中脱出来，完成第一次分型。然后移动到一定距离，由于拉杆作用把定模板拉出来一定距离完成第二次分型，然后脱模得出成品。
以下为该塑件设计注塑模具。基本内容：
塑件设计、工艺性分析CAE、确定收缩率和分型面、浇道系统设计、冷却系统、模具结构件设计、零部件加工工艺制订、注射设备选择、绘制模具设计图纸。
1.5.1齿轮模具的设计流程
1.塑件设计，利用软件Pro-E进行塑件的立体建模，再在软件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注，并输出工程图。
2.工艺性分析，利用软件Moldflow进行工艺性分析。
3.确定收缩率和分型面，首先由塑件性能的要求等，确定塑件的塑料，通过查资料确定塑件的收缩率。根据电池盖的工艺及结构特点，确定具体的分形面，大致应为电池盖外侧。
4.成型件（模腔、模芯），确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的工作尺寸。
5.模架，通过塑件的大小及型腔数、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构等的初步估算，确定使用模架的型号。
6.浇注系统设计，本塑件使用的是冷流道浇注系统，在浇注系统设计中，包括流道的设计、喷嘴的选择、主流道衬套的选择等，还必须研究一模两腔浇注系统的平衡性设计。
7.顶出机构的设计，根据电池盖的结构特点，设计顶出机构。
8.冷却系统，温度调节对塑件质量、生产效率有很大的影响，还针对型腔与型芯冷却回路的形式进行设计。
9.注塑设备选择，计算塑件的投影面积，通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、开模行程的校核、顶出装置的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。
10.完成整套模具的三维立体图和二维工程图的绘制。
