本课题就是做密封件的模具设计，通过对产品的做工分析和比较，最后做出可以一下做四件产品的注射模。这个课题简述了怎么做塑件的一些原理，从塑件的结构，到涉及到的所有模具，所有其中的各种系统都有详细的设计说明。就密封件的具体结构看，我们应该选择点浇口的单分型面注射模具。因为塑件本身没有口子，所以不用用滑块结构。其优点是结构简单，使模具在开模的时候简单，很大的减少了模具的成本。通过这次设计证明模具达到密封件的工艺要求。
经过本设计，使我们对注塑模具又一个认识，了解它的结构及工作原理；通过对二维软件学习，使我们学会了一些零件的外形，从而有效地提高工作效率。
关键词： 点浇口 ； 密封件 ； 注射模 ； 单分型面；
目 录
第一章引言 1
1.1 课题的来源、目的、意义 1
1.1.1 课题的来源 1
1.2 主要内容和工作方法 2
1.2.1 主要内容 2
1.2.2 工作方法 2
1.3 设计中应注意的问题 3
第二章模具结构形式及注射机的初步确定 3
2.1 塑件成形工艺的可行性性分析 3
2.1.1 塑件的工艺分析 3
2.1.2 塑件精度等级与脱模斜度 4
2.1.3 热塑性塑料PE的成型过程 4
2.1.4 PE的注射机工艺参数 5
2.1.5 PE主要性能指标 5
2.2 拟定模具结构形式 6
2.2.1 分型面位置的确定 6
2.2.2 型腔数目的确定及排位方式的确定 6
2.2.3 模具结构形式初步确定 6
2.3 注射机型号确定 7
2.3.1 注射量的计算 7
2.3.2 选择注射机 7
2.3.3 注射机主要技术参数 7
2.3.4 注射机相关参数的校核 8
第三章浇注系统的设计 9
3.1 主流道的设计 9
3.1.1 主流道设计要点 9
3.1.2 主流道的尺寸 10
3.1.3 主流道的凝料体积 10
3.1.4 主流道当量半径 10
3.1.5 主流道的衬套形式 10
3.2 分流道的设计 12
3.2.1 分流道的形状及尺寸 12
3.2.2 分流道的布置形式 13
3.3 浇口的设计 13
3.3.1浇口的选择 14
3.3.2 浇口长度、宽度的确定 14
3.4 浇注系统的平衡 14
3.5 冷料穴和拉料杆的设计 14
第四章成型零部件的设计 15
4.1 成型零部件的结构设计 15
4.1.1 凹模 15
4.1.2 凸模和型芯 15
4.1.3 成型零部件钢材的选用及技术要求 15
4.2 成型零部件工作尺寸的计算 16
4.2.1 塑料成型收缩率的计算 16
4.2.2 型腔和型芯径向尺寸的计算 16
4.2.3 型腔深度和型芯高度的尺寸计算 16
4.3 模具型腔侧壁和动模垫板厚度的计算 17
4.3.1 凹模侧壁厚度计算 17
4.3.2 动模垫板厚度计算 17
第五章模架设计和其它部件及标准件选用 18
5.1 模架的选用 18
5.2 标准件的选用 19
5.3 合模导向机构的设计 19
5.4 脱模推出机构的设计 20
5.4.1 脱模力的计算 20
5.4.2 脱模推出机构的选择 21
5.5 排气系统的设计 22
5.6 温度调节系统的设置 22
5.6.1 冷却介质 23
5.6.2 冷却系统的简略计算 23
第六章模具装配图的设计 24
6.1 模具装配的技术要求 24
6.2 模具工作过程 25
参考文献 26
致谢 28
塑料制品有很多，在我们日常中接触到很多，工业中也离不开它。它的发展大概有几个方面。一种是用各种方法对现有进行改良，提高它的综合性能；二是使用具有某些特殊性能的高分子材料，使它能够具有一些物理特性。
密封件就是不让一些外来物从连接处进入机器内部，如沙粒等，进入机器设备里面的原料零件。密封件因引用比较广泛。
⑴ 设计的目的
1) 本次设计是在模具设计与制造专业理论教学之后进行的。也是对所学学问的综合应用能力检验：
2) 造就认真负责、量力而行的态度和周详求实的作风。
3) 利用在大学时学到的所有和模具，机械等有关的知识专业和自己在平常生活积累的常识，去解决在这次设计中的工艺分析，工艺方案论证、模具构造设计和零件设计等问题。
4) 根据选定的参数，对结构的尺寸加以计算及检验，最后完成总图及零件图的绘制。
5) 依据要求进行模具设计，不仅要设计出省时省力，成本低而且确保加工质量的模具。
⑵ 设计的意义
课程设计不仅是对所学专业的一次温习和综合应用的综述，同时我们熟悉二维绘图软件在模具设计中的应用和理论知识与实践好好归纳在一起，实现灵活运用，可以在设计中融入自己的创新和想法。从而使我们将更加清楚模具行业的现状、发展趋势。
1.2 主要内容和工作方法
1.2.1 主要内容
1) 选定课程设计题目
2) 塑料成型工艺性分析
3) 注射机型号的确定
4) 浇注系统的设计
5) 成型零件的设计
6) 导向机构的设计
7) 脱模结构的设计
8) 浇口的设计
9) 浇注系统的平衡
10) 冷料穴的设计
11) 排气槽的设计
12) 模架的选定和模具其它零部件的设计及标准件的选用
13) 模具装配图的设计及绘制装配图
1.2.2 工作方法
查阅图书馆的有关资料及老师的帮助去完成本次课程设计任务。
具体分以下几步实施：
1) 充分利用课余时间到图书馆查阅相关资料
2) 设计时要利用自己所学和查阅的相关资料，不懂的地方要虚心的向老师请教。
3) 列出几种方案，选取最合理的方案。
4) 确定分型面，画出模具草图
5) 根据相关资料完成相关的尺寸计算及设计说明书的制作
6) 做完后要拿给老师检查，对错误和不足的地方要及时改正和补救。
1.3 设计中应注意的问题
1) 合理的选择模具结构。按照塑料制件图纸及技术要求，找到恰当的成型法子及成型配置，联系工厂的生产实际情况，构思方案，并进行讨论，使设计出的模具构造合理。
2) 正确的确定模具成型零件尺寸。模具成型零件的尺寸对塑件的质量影响极大。
3) 便于制造的模具设计。设计模具时，应使设计的模具设计容易，价格低廉。
4) 考虑到制件设计特色，应使用具有要求尺寸精度的部件，避免后加工。在许可范围内，尽量地消减模具成型件上的槽、孔、上凸、下凹等，防止做好后再用其他方法加工。
