塑料制品在生活中无处不在，所以塑料模具在模具产业中具有举足轻重的地位，特别是注塑模。所以，对于注塑模具的研究，以及提高注塑件的生产质量具有很重要的意义，本次设计主要是针对盖塞的注塑模具设计，本文将通过对比分析注塑过程中的工艺，设计一款针对盖塞生产的注塑模具。本文所设计模具从结构性质出发，对模具的浇注系统、成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑件的选择等方面都进行了详细的设计。
通过本次模具设计，可以对注塑模具有一个深入的认识，在设计中可以遇到很多细节上的问题，通过解决这些问题是会使自身对注塑模具设计有一个更进一步的了解，通过零件图与装配图的绘制，可以快速的提高CAD工程图绘制技能，为以后的设计工作奠定基础。
关键字: 塑料模具；注射机；型腔；浇注系统
目 录
第一章 绪论 1
1.1模具简介 1
1.2模具的定义 1
1.3模具的功能 1
第二章 注塑件的设计 3
2.1 功能设计 3
2.2 材料选择 3
2.2.1材料性能 3
2.2.2成型特性及条件 3
2.2.3结构工艺性 4
2.3 结构设计 4
2.3.1 壁厚 4
2.3.2 脱模斜度 4
2.3.3 圆角 5
2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 5
2.4.1尺寸精度 5
2.4.2塑件的表面质量 5
第三章 注塑成型的准备 6
3.1 注塑成型工艺简介 6
3.2 注塑成型工艺条件 6
3.3注塑机的选择 7
3.4 注射机的校核 8
3.4.1 最大注塑量的校核 8
3.4.2 锁模力的校核 8
3.4.3 喷嘴尺寸校核 8
3.4.4定位圈尺寸校核 8
3.4.5模具外形尺寸校核 9
3.4.6 模具厚度校核 9
3.4.7模具安装尺寸校核 9
3.4.8开模行程校核 9
3.4.9注射压力的校核 9
第四章 模具结构设计 10
4.1分型面的确定 10
4.2型腔数目的确定及其配置 10
4.3浇口确定 11
4.4浇注系统设计 11
4.5模架的确定 12
4.5.1型腔壁厚和底板厚度计算 12
4.5.2模架的选用 13
4.6导向与定位机构 13
4.7顶出系统设计 14
4.7.1脱模力的计算 14
4.7.2推杆脱模机构 15
4.8成型零件工作尺寸的计算 16
4.8.1凹模工作尺寸的计算 16
4.8.2凸模工作尺寸的计算 17
4.8.3中心距尺寸的确定 17
4.8.4小孔型芯直径 17
4.8.5螺纹型环的尺寸计算 17
4.9排气设计 18
4.10温度调节系统设计 18
4.10.1温度调节对塑件质量的影响 18
4.10.2对温度调节系统的要求 18
4.10.3冷却系统设计： 19
总结 20
参考文献 21
致 谢 22
功能设计是对所设计的塑件提出能够满足实现设计功能的要求，并且能够达到预计设定指标。本次设计的构件属于日常用品，主要用于密封，平时收到外力的冲击情况较少，塑件所工作的环境温度为正常室温，所以在设计初期考虑到塑件对热变形、脆化、分解等温度要求相对较低；其生产批量为中等，所以在设计初期应该考虑到模具的使用年限和生产的成本，在选材的过程中要考虑到诸多因素。
2.2 材料选择
通常情况下，塑件的材料选择依据为其加工时的环境还有功能要求以及原材料的性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是密封性好,其次才是成型难易和经济性问题。
综合以上考虑选择PS（聚苯乙烯）作为注射材料
