设计总说明 1
introduction 2
1. 绪论： 3
1.1. 模具工业在国民经济中的作用 3
1.2. 塑料成型及模具技术发展的趋势 3
1.2.1. 模具的标准化。 3
1.2.2. CAD/CAM/CAE技术的发展。 3
1.2.3. 模具加工技术的创新和理论研究的加强。 4
2. 塑件分析 4
2.1. 塑件成型工艺分析 4
2.2. 材料性能分析 5
3. 注射机的选择与校核 5
3.1. 注射量校核 6
3.2. 注射压力的校核 6
3.3. 锁模力的校核 6
3.4. 喷嘴尺寸校核 7
3.5. 定位圈尺寸校核 7
3.6. 模具外形尺寸校核 7
3.7. 开模行程校核 7
4. 型腔数目的确定 8
5. 浇注系统设计的设计 8
5.1. 浇口类型的选择 8
5.2. “香蕉式”潜伏浇口的设计与制造 8
5.3. 喷嘴形状 9
5.4. 主浇道设计 9
5.5. 浇口套设计 9
5.6. 分浇道的设计 10
5.6.1. 分浇道尺寸的分析： 10
5.6.2. 分浇道位置的布置 10
5.7. 冷料穴的设计 11
5.8. 剪切速率的校核 11
6. 成型零部件的设计与计算 12
6.1. 凹模的径向尺寸和深度尺寸 12
6.1.1. 凹模的径向尺寸计算 12
6.1.2. 凹模深度尺寸的计算 12
6.2. 型芯的径向尺寸、高度尺寸 13
6.2.1. 凸模的径向尺寸计算 13
6.2.2. 型芯高度尺寸的计算 14
6.3. 型腔壁厚的计算 14
6.3.1. 长方形型腔的计算 14
7. 模架的选择 15
8. 导向与定位机构设计 15
8.1. 导柱 15
8.2. 导柱导套 16
9. 脱模机构设计 16
9.1. 推杆 16
9.2. 脱模力的计算 17
10. 侧抽芯机构的设计 17
10.1. 抽芯距的确定 18
10.2. 抽芯力的计算 18
10.3. 斜导柱设计 18
10.4. 侧滑块与滑块定位装置的设计 19
11. 冷却系统系统的设计 19
12. 模具的装配工艺 19
13. 模具的试模与维修 19
13.1. 模具的试模 19
13.2. 模具的维修 20
14. 结论 20
鸣 谢 21
参考文献 22
本次毕业设计的题目是：7号电池充电器外壳注塑模设计。本说明书主要介绍了本次模具设计的设计思路、方法、步骤、模具结构以及零部件模具设计的中常用的公式与数据等重要内容。本次设计以注射成型的基本原理、单分型面注射模具的设计和工作原理为理论基础，对塑件成型模具进行设计。本次设计主要是通过对塑件结构分析，根据其尺寸、几何形状以及精度的要求，对塑件件的注塑成型工艺可行性进行分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度要求以及是否需要添加侧抽芯机构等。通过以上的分析，初步拟定设计方法与步骤：成型零部件设计；导向和定位机构设计；脱模机构设计；侧抽芯机构设计；模具的标准化；温度调节系统设计。。
通过本次设计，对注塑成型工艺和注射模有初步了解，深入了解模具的结构和工作原理，提高模具设计的能力。
关键词：注塑模；型腔；型芯；侧向抽芯；浇注系统
7号电池充电器外壳由上盒、下盒以及上盖三部分组成，本次设计以上盒为加工零件进行注塑模具的设计。通过对7号电池充电器外壳上盒零件图的分析，按其产品尺寸，精度及技术要求，初步拟定设计。其对表面粗糙度和光滑度的要求较高，采用零件采用注塑成型工艺,侧抽芯成型。塑件对尺寸的精度要求不高，但是其外表面的光滑度要求高，采用潜伏浇。为了方便塑件脱出，塑件内外表面分别留有5º和3º的拔模斜度。塑件零件图为下图（1-1）
图1-1 塑件零件图
2.2.材料性能分析
塑件的材料有PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）两种热塑工程塑料材料满足使用需求，这两种材料也是充电器行业内最常用的两种材料。但ABS的流动性和耐蠕变性比pc好，且价格相对PC便宜。综合考虑，塑件材料选取ABS。
