摘要
通过对方形钟表外壳前盖工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括前模仁、后模仁、镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍
关键词：前模仁；后模仁；镶件；塑料模
目 录
前言
塑件分析
塑件分析-----1
热塑性材料的注射成型工艺---2
PA66的性能分析----3
PA66成型塑件的主要缺陷及其消除措施-----3
订模具结构形式
确定型腔数量及排列方式------4
模具结构形式的确定---------4
注射机型号的确定
有关塑件的计算-----5
根据塑件的计算重量或体积选择设备型号规格，确定型腔数5
注射机及型腔数量的校核-----------6
分型面位置的确定---------------8
浇注系统形式和浇口的设计
浇注系统设计原则--9
主流道设计-----------9
分流道设计---------11
浇口设计------------14
浇注系统的平衡---16
冷料穴的设计------17
成型零件的设计与加工工艺
成型零件的结构设计-------18
前模仁的设计------18
侧型芯滑块的设计19
后模仁的设计------26
镶件的设计---------32
成型零件的加工工艺-------35
前模仁的加工工艺36
滑块的加工工艺---37
侧向分型与抽芯机构的设计
侧向分型与抽芯机构的分类------42
抽芯距确定与抽芯力计算---------42
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计43
脱模推出机构的设计------48
模架的选用与合模导向机构的设计----49
模具的试模与修模
粘着模腔------------50
粘着模芯------------50
粘着主流道---------50
成型缺陷------------51
模具的动作过程-52
设计总结--------53
参考文献--------54
