随着工业的发展，注塑成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大。而PRO/ENGINEER2001自1988年问世以来，十多年来已成为全世界最普及的3D CAD/CAM系统。广泛应用与机械、电子、模具等行业。
塑料模质量的好坏直接影响塑料制品的质量和成本。模具设计的合理与否，直接关系到塑件能否成型，塑件质量能否满足要求，是否经济，模具型腔的形状，尺寸，表面粗糙度，浇口的形式，大小，位置，分型面的位置，排气槽的设置，脱模机构的形式，顶出位置，模具温度的控制对塑件的尺寸精度，形位精度，表面粗糙度，以及塑件的物理性能，机械性能，电性能，内应力大小，各向同异性，外观质量，气泡，凹痕，银纹，变形等都产生着直接的十分重大的影响
本次我设计的是电池底盖，整体设计是现代先进的模具加工制造方法和强大的PRO/ENGINEER野火版模具设计的结合，设计思路与要求符合当代模具设计的潮流和未来的发展方向。
关键词：注塑成型、模具、CAD、CAM
目 录
前言
1 概述 1
1.1 我国塑料模具工业的发展现状 1
1.2 我国塑料模具工业和技术的主要发展方向 2
2. 注射模可行性分析 2
2.1注射模设计的特点 2
2.2注射模组成 3
2.3注射性能分析 4
2.4 材料选择 5
2.4.1 塑料介绍 5
2.4.2 分析塑料零件材料 5
2.4.3 我的材料选择 7
2.5 塑件分析 10
3. 拟定模具结构形式 11
3.1 型腔数目的决定 11
3.2 分模面的选择 12
4. 注射机型号的确定 13
4.1 锁模力计算 13
4.2 注射容量计算 13
4.3 注射机的选用 14
5. 浇注系统和排气的设计 15
5.1 浇注系统的设计原则 15
5.2 浇注系统布置 15
5.3 流道系统设计 15
5.3.1 主流道 15
5.3.2 分流道截面形状 16
5.3.3 冷料井及拉料杆 17
5.4 浇口设计 17
5.4.1 浇口类型的选用 17
5.4.2 浇口尺寸计算 18
5.5 浇注系统的平衡 19
5.6 排气系统的设计 19
5.6.1排气系统的设计方法 19
6.成型零件设计 20
6.1 成型零件结构设计 20
6.1.1 定模结构设计 20
6.1.2 动模结构设计 23
6.2 成型零件钢材选用 23
6.2.1 选用要求 23
6.2.2 我所选用的钢材： 23
6.3 成型零件工作尺寸计算 24
6.3.1 凹模和镶件尺寸计算 25
6.4 侧向抽芯的设计： 26
6.4.1 抽芯滑块的设计 26
7.合模导向机构设计 27
7.1 导向机构的功用 27
7.2 导柱和导套设计 27
7.3 导柱和导套材料的选择 28
8脱模机构设计 29
8.1 脱模机构的设计要求 29
8.2 脱模机构的设计 29
9 冷却系统设计 29
9.1 冷却系统的功用 29
9.2 冷却系统设计 30
9.2.1 设计准则 30
9.3 冷却系统设计 30
9.3.1 动模镶件1 30
9.3.2动模镶件 31
10. 数控程序的编制 31
参 考 文 献 36
根据该塑件的特点，本设计采用了单分型面，侧向抽芯结构，且是一模两腔，抽芯时两个滑块一起抽出，不但解决了出模难的问题，而且合理利用了模具材料，节省了成本。该设计考虑了塑料的冷却收缩和补偿问题，对分型面和进料点进行了分析，并对零件进行了拔模分析，使该设计的合理性增加，但对于模流阻力，模腔内的气体排除以及塑模融接线未做考虑，这也是本设计的不足之出。
