CAD图纸7张，论文31页8000余字
毕业设计/论文说明书目录
前言…………………………………………………………5-6
一 模塑工艺规程的编制…………………………………………7-9
二 注塑模的结构设计……………………………………………10-18
三 端盖注塑模具的有关计算……………………………………19-20
四 模具加热和冷却系统的设计…………………………………21
五 模具闭合高度的确定…………………………………………22
六 注塑机有关参数的校核………………………………………23
七 绘制模具总装配图和非标准零件工作图……………………24
八 模具主要零件加工工艺规程的编制…………………………25-26
九 注塑模具的安装和试模……………………27-29
十 致谢…………30
十一 参考文献…………31
第1章 模塑工艺规程的编制
该塑件是端盖产品，其零件图如图7-1所示。本塑件的材料采用尼龙1010，生产类型为大批量生产。
1.1塑件的工艺性分析
1.1.1塑件的原材料分析
塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂;尼龙1010的主要技术指标：密度是1.04kg/dm ﹑比体积是0.96dm /kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收缩率是1.3～2.3s﹑熔点是205t/ c﹑热变形温度是55 c﹑抗拉屈服强度是62Mpa﹑拉伸弹性模量1.8×10 Mpa﹑抗弯强度88Mpa﹑硬度9.75HB﹑击穿强度20KV/mm。
1.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
1.2.1.1结构分析
从零件图上分析，该零件总体形状为长方形。在宽度方向的一侧有两个高度6m,半径为2mm的侧孔.在高度为8m,长为40mm、宽为17mm的凸台上,一个带有10mm×3mm的孔对称分布,因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构,该零件属于中等复杂程度.
1.2.1.2尺寸精度分析
该零件重要尺寸，如4mm,40mm,10mm等尺寸精度为MT1级（GB/T14486—1993），次要尺寸，如17mm,9mm,120mm3mm等的尺寸精度为MT5级（GB/T14486—1993）。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。
从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为3mm,壁厚均匀, 符合尼龙1010的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，尼龙1010的强度较大不需增设加强
1.2.1.3表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证.
2.2计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。
计算塑件的体积：V=31.3 cm
计算塑件的质量：根据设计手册可查得尼龙1010的密度为ρ=1.04kg/dm
塑件质量：M=Vρ
=31.3×10 ×1.04×10
=32.552g
采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机XS—ZY—125型。
2.3塑件注塑工艺参数的确定
查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，尼龙1010的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）
注塑温度： 括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度： 后段温度t 选用190～210 c；
中段温度t : 选用200～220 c；
前段温度t : 选用210～230 c；
喷嘴温度： 200～210 c；
注塑压力一： 选用40～100Mpa；
注塑时间： 选用20～90s；
保压压力： 选用 65Mpa；
高压时间： 选用0～5s；
冷却时间： 选用20～120s；
总周期： 选用45～220s；
后处理方法： 采用油﹑水﹑盐水；
后处理温度： 90～100t/ c;
后处理时间： 4h。
说明1：预热和干燥均采用鼓风烘箱。
2：凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100～120 c水中加热2～18h。
2.4.塑料成型设备的选取
根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-125查材料知：
标称注射量： 192cm
螺杆直径/cm Ф42mm
注射容量/克： 125克
注射压力/10 Pa： 1500Mpa
锁模力10kN： 90kN
最大注射面积/㎝: 320㎝
模具厚度/mm： 200～300mm
模板行程/mm: 300mm
喷嘴 球半径： 12mm
孔半径： 4mm
定位孔直径/㎜ 100
推出两侧孔径/mm 22mm
孔距/mm 230mm
第2章 注塑模的结构设计
注塑模结构设计主要包括：分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。
2.1分型面选择
模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。
该塑件为端盖，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示：
