CAD图纸9张，论文21页5000余字
前 言
近年来，随着我国国民经济的高速发展，模具工业生产中模具技术也得到了巨大进步，在现代工业生产中，模具以成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，对生产力的发展起着不可忽视的作用。
本设计说明书主要目的是说明扣盖件注射成型的塑料模具设计，设计过程中所必须的计算过程，方案分析及确定模具的选择等。通过此说明书使设计的模具更加清楚明了。
在设计过程中综合运用了所学的理论知识和生产知识，分析并计算了注射模具的各种工艺参数，培养了独立思考问题的能力，也接触到了比较先进的实际生产知识，为以后的发展做了一次训练，这对我来说是非常有意的。
在本次设计中，避免了以前的盲目性，在参考大量的资料，详细分析制件并考虑注射模具工艺及模具的基本设计方法的同时，也考虑了加工的工艺性和经济性，但是，由于缺乏设计和加工的经验，在设计过程中难免产生一些错误，希望各位老师批评指导。
在设计过程中得到了XX老师的指导帮助，在此表示由衷的感谢。
摘 要
分析了塑件的结构特点，介绍了一副侧抽芯模具的结构与工作过程，并介绍了注射模设计中采用的侧抽芯机构，点浇口，冷却系统，详细论述了设计计算过程，成型塑件满足用户要求。
关键词：注射模，模具结构，计算
Abstract
The structure characteristics of the plastic parts were analysis.The structure and working process of the injection mould for the parts were intruduced。And the side core-pulling and the submarine gate and cooling system in the injection mould were introduced.The design and calculation were stated in detail.The plastic parts met with
the requirement of the custmer.
Key Words：The injection molding, the structure of dies, calculation
目 录
前 言 I
目 录 IV
一、塑件分析 1
二、塑件的成型工艺性分析 3
三、成型设备的选择 4
3.2、最大注射量的校核： 4
3.3、锁模力校核 4
3.4、开模行程的校核： 5
3.5、注射压力的校核 5
3.6、模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 5
四、浇注系统的设计 6
4.1塑料制件在模具中的位置 6
4.2浇注系统的设计 6
五、成型零部件的设计与计算 8
5.1成型零件的结构设计 8
5.2成型零件工作尺寸的计算 8
六、结构零部件的设计 10
6.1垫块设计 10
6.2 斜导柱倾斜角及滑块行程计算 10
6.3 侧滑块设计 10
七、 脱模机构的设计 12
7.1推件杆推出机构 12
7.2推出机构的复位 12
八、合模导向机构的设计 13
8.1 导柱 13
8.2 导套 13
九 温度调节系统的设计 14
十 模具总结构确定 15
十一、参考文献 16
致 谢 17
一、塑件分析
1.1塑件的结构工艺性分析
塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。ABS具有较好的流动性，能充分的充满型腔，满足塑件的外观和强度要求。
塑件的尺寸精度在保证使用要求的前提下，尽可能选用低精度等级。参照尺寸公差的国家标准（GB/T 14486-1993）,安装座塑件尺寸公差等级为MT5。
模具表面粗糙度要比塑件低1～2级，塑件的表面粗糙度为0.8～0.2 。
塑件最小壁厚在2.5～3之间，有侧孔须采用侧抽芯机构，因为塑件较复杂所以型腔采用组合式结构，该制件属于普通中小型塑件，为提高生产效率和材料利用率，故采用两腔，并采用侧浇口。零件图如下：
零件图1.1
1.2计算塑件体积
各面体积之和
V=60X60X3+2(50X2.5X22)+2(45X2.5X22)-2（8X6X2.5）
=10800+5500+4950-240
=21000mm
二、塑件的成型工艺性分析
（1） ABS，无毒，其收缩率在0.3-0.8%，密度为1.02-1.05g/ cm3，成型制件有较好的光泽，有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
（2） 鉴于材料的一系列特征决定采用注射成形，注射成型的工艺条件参考课本50页，具体数据如下：采用螺杆式注射机、喷嘴形式为直通式、喷嘴温度： 、料筒温度：前段 、中段： 、 后段： 、模具温度： 、注射压力： 、保压压力： 、注射时间： 、保压时间： 、冷却时间： 、成型周期： 。
三、成型设备的选择
3.1、型腔数量的校核：
按注射机的额定锁模力进行校核：
式中： —注射机的额定锁模力， ；
—单个塑件在模具分型面上的投影面积， ；
—浇注系统在模具分型面上的投影面积， ；
—塑件熔体对型腔的成型压力，其大小一般是注射压力的 ， 。
求得 ，估算得 ；
即，型腔数目取两个满足注射机使用条件。
3.2、最大注射量的校核：
估算 ，
根据公式求出 ，即
式中： —型腔数量；
—单个塑件的容积 ；
—浇注系统和飞边所需的塑料容积 ；
—注射机额定注射量 。
所以：
即，最大注射量为125 满足要求。
3.3、锁模力校核：
按公式
式中 —熔融塑料在分型面上的涨开力，N；
p—塑件熔体对型腔的成型压力，其大小一般是注射压力的 ， 。
—注射机的额定锁模力， ；
—单个塑件在模具分型面上的投影面积， ；
—浇注系统在模具分型面上的投影面积， ；
n—型腔的数目。
所以： ；
即，注射机的额定锁模力满足条件。
3.4、开模行程的校核：
因为选用的注射机的合模机构为液压-机械式，所以注射机的最大开模行程与模具厚度无关，因用单分型面注射模，此时，可按下式进行校核：
式中： —注射机最大开模行程， ；
—推出距离(脱模距离)， ；
—包括浇注系统在内的塑件高度， 。
由塑件的尺寸得： ， ， 查得 。
显然： ，
所以开模行程满足条件。
3.5、注射压力的校核
注射机注射压力 注射时型腔所需压力
所以注射压力满足条件。
3.6、模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大、最小模厚、安装螺孔尺寸都按注射机的型号进行选择和设计的，所以一定满足要求。综上所述： XS-ZY-125型注射机满足使用要求。
