摘要
本课题主要是针对套管的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是套管注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产套管塑件产品，以实现自动化提高产量。针对套管的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件结构简单，为使模具便于维修管理，更好的生产，故采用镶块式凹模的结构形式。其优点在于缩短了模具的制造周期，使模具维修更加方便，且大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到套管的质量和加工工艺要求。
关键词 ： 塑料模具 套管 模具
目 录
第1章 塑件成型工艺分析……………………………………………1
第 1.1 节 塑件材料的选择及其结构分析…………………………………2
第1.2 套管原料性能、成型与工艺参数………………………2
第2章 模具结构形式的拟定……………………………………………5
第2.1节 确定型腔数量及排列方式…………………………………………… 5
第2.2节 模具结构形式的确定……………………………………………………… 5
第3章 注射机型号的确定………………………………………… 7
第3.1节 塑件的有关计算……………………………………………… 7
第3.2节 注射机型号的确定……………………………………………… 7
第3.3节 注射机型腔数量及其参数量的校核…………………………… 7
第4章 分型面位置的确定…………………………………10
第4.1节 分型面的形式及其设计原则…………………………………10
第5章 浇注系统形式及浇口设计………………………………………12
第5.1节 主流道，冷料井及分流道的设计……………………………………12
第5.2节 浇口设计
第6章 模架的确定及标准件选用……………………………………………14
第6.1节 模架的确定及标准件的选用……………………………………………14
第7章 合模导向机构的设计…………………………………………16
第7.1节 机构的功用………………………………………16
第7.2节 导向机构的总体设计…………………………………………16
第8章 脱模推出机构的设计……………………………………18
第8.1节 推件板的设计……………………………………18
第9章 成型零件的设计………………………………………………20
第9.1节 成型零件的选材…………………………………………20
第9.2节 型芯，型腔部分的设计……………………………………21
第10章 温度调节系统的设计……………………………………22
第10.1节 温度调节系统的设计……………………………………23
第11章 模具的装配……………………………………22
第11.1节 动定模组件的安装……………………………………23
第11.2节 动定模部件的安装……………………………………23
第12章 模具安装……………………………………22
第12.1节 模具安装……………………………………23
参考资料………………………………………………………………24
