论文50页，16000余字，CAD图19张,全套PROE模架图，模流分析
摘 要
注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。本次设计的是塑料挂钩座注射模具，设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计，以及模具各部分的计算和校核，借助于软件PRO/ENGINEER对模具结构进行了合理性的分析，缩短了设计周期，以期设计出所要求的模具。
关键词：挂钩座；注塑模具；计算机辅助设计
Abstract
Injection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed in this present is an injection mould of a plastic pothook, which mainly including it’s holistic configuration and part design, calculation and check of every part of the mould. A software “PRO/ENGINEER” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease the design time for obtaining an ideal mould.
Key words: plastic pothook; injection mould; CAD
目录
前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅰ
设计说明书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
第一章 产品分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
1.1 塑件分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
1.2 塑件原材料分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
第二章 拟定型腔布局.....．．．．．．．．．．．．．．．．．４
2.1 型腔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．．．．．4
2.2 型腔数目的确定...．．．．．．．．．．．．．．．．．４
2.3 型腔排布．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．．．．．5
第三章 塑件相关计算及注塑机的选择．．．．．．．．６
3.1 塑件相关计算.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
3.2 注塑机选择及注射工艺参数确定．．．．．．7
第四章 分型面设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９
4.1 分型面设计原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９
4.2 分型面设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９
第五章 浇注系统设计...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
5.1 总体设计..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
5.2 主流道设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
5.3 分流道设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
5.4 进料口设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
5.5 冷料穴的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
5.6 浇口套及定位圈的设计．．．．．．．．．．．．．．14
5.7 塑件模流分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第六章 模架选用及注射参数校核．．．．．．．．．．．．20
6.1 模架..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
6.2 开模行程校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
第七章 成型零部件设计...．．．．．．．．．．．．．．．．．22
7.1 成型零件的材料选择．．．．．．．．．．．．．．．．22
7.2 成型零件结构设计.．．．．．．．．．．．．．．．．．22
第八章 侧向分型抽芯机构设计..．．．．．．．．．．．．28
8.1 侧向分型抽芯机构类型选择．．．．．．．．．．28
8.2 抽芯距确定与抽芯力计算．．．．．．．．．．．．28
8.3 斜导柱分型与抽芯机构零部件设计．．．．29
第九章 合模导向机构设计.．．．．．．．．．．．．．．．．．34
9.1 导向机构.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
9.2 定位装置.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
第十章 脱模机构设计....．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
10.1 脱模装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
10.2 推出机构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
10.3 拉料机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
第十一章 冷却及排气系统设计．．．．．．．．．．．．．．42
11.1 冷却系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42
11.2 排气机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
第十二章 模具总体结构..．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
结束语..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48
致谢...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
