摘要
本设计是“塑料外壳”的模具设计与制造的全部，根据大量的图书参考得出了先从那下手的。具体的就是设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、浇注系统要能够自动脱模，为保了保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
关键词： 塑件 注射模 硬聚氯乙烯
目录
摘要 1
前言 2
1、塑料外壳塑件的工艺分析 3
1.1塑件成形工艺分析 3
1.2塑件要求 3
1.3塑件成形工艺参数确定 4
1.4设计时应考虑的问题 4
2、模具基本结构 5
2.1确定成形方法 5
2.2型腔布置 5
2.3确定分型面 6
2.4选择浇注系统 7
2.5脱模机构设计 12
2.6模具结构形式 13
3、选择成形设备及模架选择 14
3.1注射工艺参数计算 14
3.2模架结构 17
3.3模架安装尺寸校核 19
4、模具结构尺寸的设计计算 20
4.1模具结构设计计算 20
4.2模具的导向结构 22
4.3 推出机构的设计 23
5、模具加热、冷却系统计算 25
5.1模具加热 25
5.2模具冷却 25
6、模具总装图及模具的装配、试模 28
6.1模具总装图及模具的装配 28
6.2模具的安装试模 29
结束语 33
致谢 34
参考文献 35
