本次毕业设计的课题为板状制品的注射成型模具设计，主要从塑件材料特性、成型性能及塑件的形状、型腔结构等多角度详细分析了塑件注塑加工工艺性。因需批量生产，且零件体积不大、结构简单，故采用“一模二件”的生产方式。再初步选择注塑机的型号和规格，分析塑件结构及生产方式宜采用双分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。最后，在参照塑件的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词
模具设计；一模二件；双分型面；注塑机；
Abstract
This graduation project's topic for the plate-type product's injection molding mold design, mainly from modelled the materials behavior, the formation performance and models multiple perspectives multianalyses and so on shape, die space structure to model the injection molding processing technology capability. Because needs the volume production, and the components volume not big, the structure is simple, therefore uses “one mold two” production method. Chooses injection molding machine's model and the specification initially again, the analysis models a structure and the production method uses the duplex structure suitably, to the gating system, the formation spare part, the guidance and the detent mechanism, the mold emptier, the cooling system, the pould frame various parts components has carried on the related computation and the choice. Finally, after the reference models parameters and so on volume, weight carries on the examination to injection molding machine's related main parameter, whether judges the injection molding machine which elects to satisfy the injection
Key word
mold design; Mold two; Duplex profile; Injection molding machine;
目 录
摘要、关键词 ……………………1
Abstract、Key Words ……………2
目录 ………………………………3
1.引言………………………………6
2.工艺分析…………………………6
2.1 材料性能分析………………6
2.1.1 塑件材料特性分析 …6
2.1.2 塑件材料成型性能 …7
2.2 注塑成型工艺分析…………7
2.2.1 温度……………………7
2.2.2 压力……………………8
2.2.3 时间……………………8
3.注塑机的选择……………………9
4.注塑成型模具设计 ……………10
4.1 确定型腔数目 ……………10
4.2 分型面选择 ………………10
4.3 浇注系统 …………………11
4.3.1 主流道 ………………11
4.3.2 分流道 ………………11
4.3.3 冷料穴 ………………11
4.3.4 浇口套及定位环 ……12
4.4成型零部件 ……………………12
4.4.1 成型零件结构设计 …12
4.4.2 成型零件工作尺寸的计算 …13
4.4.3 型腔壁厚的计算 ……13
4.5 导向及定位机构 …………14
4.5.1 导向机构的设计 ……14
4.5.2 导柱导套材料的选择和热处理 15
4.6 脱模机构 …………………15
4.6.1 脱模力计算 …………15
4.6.2 脱模机构的选择与设计 ……16
4.6.3 推出机构的导向 ……17
4.6.4 推出机构的复位 ……17
4.7 冷却系统 …………………17
4.7.1 冷却系统的设计原则 17
4.7.2 冷却回路的设计 ……17
4.8 模架 ………………………18
5.注射机有关工艺参数校核 ……18
5.1 最大注射量的校核 ………18
5.2 塑化能力的校核 …………19
5.3 开模行程的校核 …………19
5.4 模具外形尺寸的校核 ……19
5.5 模具厚度校核 ……………20
5.6 顶出部分的校核 …………20
5.7 注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 …20
5.8 锁模力的校核 ……………20
5.9 注射压力的校核 …………21
6.设计小结 ………………………21
谢辞 ………………………………22
参考文献 …………………………23
