冲压工艺重点难点

　　第一节冲压工艺概述冲压加工可以很高的效率对板材实施塑性成形加工，此外，与其他加工方法相比较，具有生产效率高、料利用率高、零件互换性好及成形零件机械性能好的特点。由于冲压加工方法具有独特的技术优势，在制造领域中的应用越来越广泛。在航空航天、兵器、船舶、汽车、电气、仪表等生产中，冲压加工技术已经成为不可缺少的重要加工方法之一。目前，冲压加工及其模具技术的发展主要集中在金属塑性成形理论与工艺研究、冲压加工过程的计算机辅助分析、开发研制成形新工艺及新型模具、以及生产自动化和柔性化等方面。第二节冲压工艺分类及特点在冲压加工中，根据工件的形状尺寸要求以至于生产纲领不同，将采用不同形式的加工工艺方法。如果按板料的变形性质，可将冲压加工分为分离和成形两大工序。也可按照工序的组合形式，将冲压加工分为简单工序和组合工序两大类。要求掌握板料冲压加工的分类及特点，清楚组合冲压中连续冲压与复合冲压的区别。第三节冲压材料冲压用材料与成形技术是冲压加工过程的两个重要组成部分。冲压加工质量不仅与冲压工艺方案、模具结构及制造精度有关，还受冲压材料的直接影响而不同。为了生产高质量冲件，必须正确选用合适的冲压材料。但实际上，冲压用材料往往是根据其使用性能及其生产纲领所选定的，这时，则要求冲压工艺方案和模具结构必须与选定材料相适应。因此，必须深入了解所用冲压材料的成形性能，才能正确制定冲压工艺方案并合理设计制造相应的冲压模具。要求掌握金属板料的冲压工艺性能，其中包括成形极限即板料失稳的含义，如拉伸失稳中的集中性失稳和分散性失稳。要求掌握常用金属板料力学性能的含义、表示方法，如强度及屈强比、伸长率、断面收缩率、硬化指数、各向异性系数对板料冲压加工的影响。金属板料的化学成分、组织对塑性加工的影响，如随着含碳量增高，板料变硬变脆等。介绍高强度钢板、DH烘烤硬化钢板、复合钢板等新型冲压钢板，并简单介绍它们的性能。简要介绍剪床、曲柄压力机、摩擦压力机、液压压力机等冲压用设备，并压力机闭合高度、装模高度及其与模具尺寸的相关关系，以及曲柄压力机打料横梁、液压压力机液压垫和气垫的基本结构。重点：多晶体金属的一个重要特点是变形不均匀性，它是因晶体结构对滑移变形的相应程度不同所造成的微观变形不均匀性。而经过轧制等一次塑性变形而存在纤维的冲压用板料来说，塑性变形时会因受力方向不同而表现出宏观变形不均匀性。需要学生认识并理解这种各向异性对板料冲压成形质量和成形极限的影响，并能够在冲压工艺设计、模具设计中引起充分注意。掌握各行业金属板料的特性，例如航空板料和汽车外覆盖件用板料除需要较高的成形性能、较高的机械强度和较轻的重量外，通常还需要具有相应的可焊接性。各种压力加工设备与板料成形工艺的相适应性问题。与冲裁工艺确定设备方法不同，在选择弯曲、钢板冲裁力计算深拉深用曲柄压力机时，必须了解其额定压力角范围，并根据压力机压力曲线确定能否选用。难点：金属变形失稳的本质（非均匀变形的开始）是什么？如何界定。金属变形的集中性失稳与分散性失稳的区别是什么？成形极限与应变径相关性，但极限应力与应变径无关的概念。板料硬化指数和厚向异型系数对不同形式板料冲压加工的影响。关键词：冲压工作冲压招聘冲压英才网：http//cy.jdjob88.com