鋁合金噴砂後起皮問題

　　请教各位同人：铝合金压铸件抛丸起皮的原因和解决方法？不胜感激！这种情况多出在轮廓尺寸较大的平面或圆弧面上，起皮的原因在压铸的工艺上，主要是快压射后增压未及时跟上，造成产品内部压力两次波动，铝液温度和模具温度也需要要控制。在不影响去除浇口的前提下，可适当加大内浇口尺寸。liangandgu-----谢谢！能不能多交流交流，我可以提供零件图纸，帮忙分析一下，压铸铝合金喷丸后起皮是不是很普遍，我们这个零件是外协的，供应商说该零件喷丸起皮发生率有20%左右，很棘手的问题，或者说有没有比较好的后处理方法呢?多谢了可以肯定铝合金抛丸起皮是很普遍的现象！你不要太惊讶。liangandgu分析的不错，我再补充一下，以便你更好的解决问题～A。提高铝水温度（最好在650度以上），相应的模具温度也就高了B。高速点提早。。。如果还是有，你再来交流，1、可能是射头与压室配合不好，在压射中前进速度不平稳，压射后增不理想；2、模型刚性不够，在金属液充填过程中，型板产生抖动；3、浇注系统设计不合理浇口及入射角度，会造成先喷射飞溅的表皮壳，与后来填充的铝之间形成分层！-------这个要同行才看的懂！此原因主要是因为产品内部压射密度\温度不均造成的！改善方案可以有以下几点1:改善模具的合模面，不要有大量毛边，造成产品失压！2:提升铝液\模具温度3:提高低速压射速度(在保正没有气孔\缩水的前提下)4:改善入料口(尽量厚点，但产品容易去处)，不要有厚薄不均的入料.5:检查冷却水，是否离产品太近.浇口设计不合理，在起皮的地方加大渣包，及加大渣包内浇口宽度，深度楼上说的都很有道理，除了这些适当的减少抛丸时间和调整抛丸的丸粒射速会有所改善喷沙起皮我们今天几个人试了一下，发现了几个问题：1浇口2料道3填充率4铝温。我们控制在650~730，底高都不生产也会自动停机.排气不好也会出现这样的情况