模具设计与制造

　　模具设计与制造设计步骤1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，冰箱塑料鸡蛋盒注塑模具设计以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加位、销钉、导柱、螺丝孔即可。4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。5、在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯的上下模间隙配合是否正确。注意事项一．胶位检查检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。二．确定分型面与拔模具斜导柱模角1.分型面选择在开模方向上投影的最大值，尽量简单化2.碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。3.枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。4.插穿位：利用侧边工作，拔3度，一般做镶件。三．拔模原则1:减胶方向拔模。2:轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。四．2D镜像2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。五．缩水缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。六．唧嘴偏心KO应与同轴七．行位要点1.一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。2.斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。3.后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。4.行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。5.行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。6.行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。7.开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生。8.行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。9.行位行程应大于扣位2至3mm，油缸行程应大于扣位10mm。10.为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。八．斜顶设计要点1.斜顶一般做3—8°，不超过15°。2.顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。3.顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，塑料模毕业设计(2)以确保强度。本广转载自东莞广富五金激光加工中心、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程