叶轮加工工艺特点

　　叶轮加工前的准备工作:1，检查机床是否支持RTCP功能2，最短径参数是否已经打开金城电气专业五轴数控加工销售涡轮增压器、发动机、压缩机、压气机、制氧机、制氮机的合金叶轮、螺旋桨叶、风叶、叶片，专业龙门五轴数控加工工业模型、建筑模型、立体工艺造型、复杂工件，模具制造，专业技术，服务专家！叶轮是发动机的关键零件，其设计与制造的要求相当高，原材料为铝合金(热模锻后进行热处理)，但其结构复杂　　圆筒形灯罩照明设备注塑模设计，设计开发周期长，其质量直接影响发动机的空气动力性能和机械效率。叶轮的精密几何实体造型是叶轮加工的必要前提，随着对发动机性能要求的提高，转子的形状更趋复杂，研究整体转子的三维CAD造型越来越重要．转子叶片数据的获取主要有两种方法，一种是通过逆向下程获取数据点，一种是通过理沦计算获取数据点。逆向工程是把原型的几何尺寸通过各种测量方法(如：三坐标测量机、激光仪、三坐标测头等)成一个数据文件，然后重新建立此零件的CAD模型的。重建零件的过程为：通过每一个截面内的型值点采用i次样条曲线进行插值计算，然后进行光顺处理。对于拐点较多的曲线进行光顺时，可用最小能量法。光顺的标准是只保持时型有规律的拐点，去除其它多余的拐点，对叶型线曲率变化率未作。这种方法可以降低设计零件的周期，但是加jrm的零件性能并不能高于原型。理论计算足根据流体力学原理计算出来的叶片的叶型数据。叶片的模型建立创建了UG支持的数据文件后，打开UG系统　　扇形冷冲模零件毕业设计，建立一个新的part文件，进入建模状态。叶片，的样条曲线的创建从菜单栏中选择命令，系统弹出对话框，选择曲线里的样条，把已生成的dat格式文件导入，系统将按照数据绘制封闭的样条曲线。从菜单栏中选择插入命令里的网络曲面选项。系统将弹出对话框，分别选取已建的样条曲线串，注意统一起始元素。(1)绘制轮毂的截面在建模方式下的草图里，绘制轮毂的截面。建立回转轴线。(2)建立轮毂回转体在菜单栏中选择命令，选择同转让截面绕回转轴回转一周，建立轮毂回转体，如图4轮毂。把单个叶片加载到轮毂后行成单个叶片的转子又因为叶片是圆周均布的，所以从菜单栏中选择命令，选择要复制的叶片，在文本框中输入参数值360／n(n为叶片个数)，连续复制n-1次，这样就完成了n个叶片在轮毂上的均匀分布轮毂与叶片叶轮的整体加工

　　零件数控加工工艺论文叶轮加工应当使用5坐标数控加中心是指在3个平动坐标轴基础上增加2个转动坐标轴(A，B或A，C或B，C)且5个轴可以联动。由于具有2个转动轴，导致5坐标机床有很多种运动轴配置方案。当建模完成后在UG软件中的加工模块，可以自动产生数控机床能接受的数控加T指令。传统的叶轮加工方法是叶片与轮廓采用不同的毛坯，分别加T成形后将叶片焊接在轮廓上。此方法不仅费时费力，且叶轮加工的各种性能难以。UG系统自带有三种类型的五轴机床，本论文选用其中的回转／摆动型机床进行虚拟仿真加工说明，摆头旋转轴是B轴，转台旋转轴是C轴。通过机床器调入机床组件和刀具组件，叶轮零件安放在转即可进行加工仿真。叶轮用5坐标数控机床加T，由于叶片的扭曲很大，流道比较窄，刀具在叶片上及流道内要合理摆动，才能防止叶轮过切，并得到光顺的刀纹。叶轮的三维模型可以看到，加丁叶片重霍的底面时，刀具轴必须在两个相邻叶片之间摆动，不能与叶片相碰，也就是说，叶片是流道加工的边界条件。UG中提出了一种刀具轴迭代方式一插补刀具轴(InterpolatedMAxis)，这种方式可以通过在指定的点定义矢量方向来控制刀具轴，从而生产出完整高质量的叶轮。根据叶片型面特征，依刀具与曲面接触的方式分类，五坐标数控铣削加工叶片型面可分为"线接触"(侧刃铣)和"点接触"两类成形方式。但对于侧刃铣来说刀具的整个侧边与叶片相接触，对薄叶片加工时的回弹影响大。所以侧铣加工该类叶片只是近似的加工方法。对于点接触，这种方法有一些不可避免的缺点：对于弯曲程度较厉害的叶片，由于叶片空间距离较近，加工过程中与相邻叶片间的很难避免；但"点加工"要比"线加工"在加工薄叶片时产生的回弹小，故在加T边圆角时，采用的是"点加工"方式。所以在叶轮的整体加工中加工方式是采用"点加工"与"线加工"相结合。实践表明，采用CAD／CAM技术，应用五坐标数控机床，针对叶轮零件的结构特点进行转子的三维实体建模，有利于更形象的对所设计的工件直观观察，大大减少了实际生产加工中的浪费　　冲压毕业设计，缩减了设计周期，降低了生产成本。