基于AutoCAD平台的数控铣削仿真模块的开发

　　针对XK714铣削系统，以及AutoCAD二次开发工具ObjectARX，介绍了一种数控铣削过程计算机模拟的实现方法，采用面向对象的程序设计方法，对刀具轨迹动态模拟技术进行了分析，在数控自动编程的基础上，详细介绍了数控铣削仿真模块的实现方法，实现了可视化图形交互式数控铣削的模拟。

　　数控铣床的应用越来越广泛，数控加工的整个过程是通过NC加工程序来控制的。无论是手工编程还是自动编程所得到的程序都会存在一定的错误，传统方法采用试切法来验证程序是否正确，即用木模、蜡模或塑料模试切以进行检验。而在计算机下，利用数控模拟方法进行数控程序的正确性检验是一种新的方法。通过对零件加工过程的模拟，可以检查数控代码的正确性，还可以检查加工过程中刀具与工件、机床及夹具之间是否有现象。加工过程模拟可以比较真实地反映出实际的切削加工过程。在计算机屏幕上以可视化图形方式模拟NC加工过程，查出程序中的错误并加以修改，可以节省大量费用和时间。所以，采用NC图形的刀具轨迹模拟，可以提高编程效率.

　　本模拟系统为本人开发的NCCODE数控自动编程系统的一部分，在XK714数控铣床的实际应用中，证明了它的有效性和正确性。

　　1开发平台及工具

　　本系统在PC机上运行，选用当今流行的Windows98或WindowsXP作为软件的开发和运行的操作系统。以Auto-CAD2000为平台，采用面向Microsoft公司的通用软件开发平台VisualC++的开发工具ObjectARX，该工具支持可视化编程和面向对象技术，是基于MFC开发的Windows应用程序。

　　塑料模设计方法2数控铣削模拟系统的结构及流程

　　数控程序加工模拟系统是CAD/CAM集成系统中一个重要组成部分，开发的CAD/CAM集成系统CCODE中，首先根据零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码冲压毕业设计，然后通过该模拟系统进行模拟检验。模拟有二维动画显示模拟和三维实体几何模拟。本系统采用二维动画显示模拟，其结构如图1所示，开发流程如图2所示。这种模拟的特点是二维的，与二维视图的工件图纸一样，比较简单方便，由于二维动画显示比较易行，因此应用广泛。在求算平面刀位轨迹、优化刀具运动轨迹时比较有效；对于一些三维模拟分解为二维模拟来解决也是有意义的。