模具的分类都有哪些？

　　塑料模具

　　(2).外导引型：此种装置是最标准的构造，导引装置装设於上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。

　　具有较低的热锻变形抗力，塑好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　(1).压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有：(A).外螺丝型，(B).套筒型，(C).内螺丝型。为保持压料板於指定平行状态，压料螺栓之停止方法(肩部接触部位)：(A).模座凹承受面，(B).冲头固定板顶面，(C).冲头背板顶面。

　　固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：(A).固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。(B).固定销长度适度最好，不可大于必要的长度。(C).固定销孔宜有必要的逃离部。(D).置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落。(E).采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大於固定销。(F).固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸。

　　4、高温能

　　淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　六.主要模具元件之设计

　　(6).胚料定位导料机构，其形式有：(A).固定销导料型(利用胚料之外形)，(B).固定销导料型(利用胚料之孔)，(C).导料板(大件部品用)，(D).导料板(一体形)，(E).导料板(分割形)。

　　6）采购材料

　　(2).母模单元：圆形母模单元亦称为母模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理，母模单元之组合系列有：(A).使用模板直接加工母模形状，(B).具有二段斜角之逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不规则母模形状必须有回转防止设计。

　　日本、韩国、新加坡、、荷兰、美国及我国、地的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。

　　(6).配合冲压加工之冲头设计：为达到大量生产时冲品之品质安全及无不良品之产生，模具方面有必要考虑下列事项：A.冲头加工之研磨方向要同一，表面宜施以抛处理。B.为防止冲屑之浮上，冲头内可装设顶出销或加工空气孔。C.为减少冲切力，冲孔冲头施以斜角加工，还有大冲头附近的细小冲头宜较短些以减少受到冲击。

　　5、耐冷热疲劳能

　　上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到美元，又将为行业增加6亿元产值。

　　(4).送料停止装置，可正确地决定出送料节距，主要用於人手送料之场合，其形式有：(A).固定式停止销，(B).可动式停止销，(C).边切停止方式，(D).挂钩停止机构，(E).动停止机构。

　　2.导注及导套单元

　　(3).冲头之固定法及柄部之形状：冲头之柄部大致分为直段型与肩部型两种，其固定方式之选用因素有制品及模具之精度、冲头及冲头固定板之加工机械与加工方法、保养之方法等。

　　（1）注射成型

　　随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。

　　6、收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

　　1.模具对准单元

　　（6）模具生产管理。

　　据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可想而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。

　　下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。

　　1、可锻

　　1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

　　模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。

　　3）订单（PurchaseOrder）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和度下降，导致模具早期磨损或产生塑变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定，以模具在工作温度下，具有较高的硬度和度。

　　4）模具生产计划及排工安排（ProductionPlanningandScheduleArrangement）：此阶段需要针对模具的货的具体日期向客户作出回复。

　　合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具

　　(2).内导引型：由於模具加工机之进展，最近急速普及。主要作用除了模具安装於冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。

　　上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多任务位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。

　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的度和韧。

　　(5).内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等，正确地保持各块板之关系以冲头。

　　按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

　　模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻、切削加工、淬硬、淬透及可磨削；还应具有小的氧化、脱碳和淬火变形开裂倾向。

　　简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

　　钣金加工——拉深、整型、折弯，冲孔，落料

　　轭式模板之设计注意事项如下：

　　模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，了模具的完好；也可以利用它的化功能对模具工件进行表面化处理，实现模具的耐磨、耐热、耐蚀等。

　　那么模具是怎样做成的呢?

　　五.单元化之设计

　　6.冲头之侧压对策

　　2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受变载荷加剧等。

　　(4).轭板组入许多件块状部品时，由於各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。

　　模具的疲劳断裂能主要取决于其度、韧、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

　　有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。

　　模具其他分类：

　　模具材料

　　7.升料与顶料单元

　　(3).引伸母模之设计

　　10.失误检出单元

　　6、淬透

　　(1)热流道模

　　(4)压注成型

　　(2).模板之厚度

　　模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：

　　1、耐磨

　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳能。

　　又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。

　　（一）模具满足工作条件要求

　　1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

　　选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之：模具结构设计和参数选择须考虑刚、导向、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。

　　导引销(冲头)之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大致分为两种：A.炮弹形，B.圆锥形(推拔形)。

　　1.模板之构成

　　另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买

　　3、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。

　　模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面洁；结构合理、生产效率高、易于动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。

　　(D).考量与冲头或压料螺栓长度之关系。

　　硬度是影响耐磨的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨也越好。另外，耐磨还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

　　设计

　　5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

　　(1)..导引销单元：导引销之主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。冲压模具用导引单元有间接型(导引销单独使用)及直接型(导引销装设於冲头内部)两种形式。

　　2.轭式

　　（4）产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；

　　(E).考量安全(防止弹簧断裂时之飞出)。

　　冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系，一般上为冲头长度之30~40%，还有冲头引导部长度宜高於冲头直径之1.5倍

　　(2).顶料单元：动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳於母模表面以避免模具损坏及不良冲压件之产生。

　　上模内装设检出销是标准的检出装置，由于其于下死点附近检出，检出开始至冲床停止有时间偏差，要完全达到失误防止效果是困难的。装于下模之检出装置，当材料送料动作完成后马上直接进行检出，此方法已受到重视。

　　5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

　　1.整块式

　　3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

　　中国模具行业几大域

　　11）样板评估报告批核（SERApproval）

　　是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。

　　三.模板之构成及规格

　　四.模板之设计

　　冲头依其功能可大致分为三大部份：(A).加工材料之刃部先端(切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等)。(B).与冲头固定板接触部(固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等)。(C).刃部与柄部之连结部份(中间部)。

　　2.冲头之设计

　　4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

　　是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。

　　因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

　　4.导引销(冲头)之设计

　　(1).冲头单元：圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)、长度、维修之方便，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。

　　7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIGGRINGING）、刻字、抛等。

　　3.冲头固定板之设计

　　(C).考量模具组立或保养之容易。

　　据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。

　　模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。

　　压料板之功能有剥离付著於冲头之材料及导引细小冲头之作用，依功能不同其设计内容有很大的不同。压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两种：1.可动式压料板，2.固定式压料板。

　　有色金属——压铸，粉末冶金

　　模具结构设计和参数选择须考虑刚、导向、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。

　　一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造；宁国市是橡胶模具的聚集；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。

　　(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之容易、调整之可能等。嵌入件之固定方法有下列四种：A.以螺丝固定，B.以肩部固定，C.以趾块固定，D.其上部以板件压紧。母模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔时应设计回转防止方法。

　　（3）模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；

　　1.标准部品及规格

　　应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具

　　(3).起始停止之导引装置，其形式有：(1).滑块式，(2).可动销式等两种，主要作用是材料置于模具之最初起始定位。

　　12.高度停止块单元

　　模具-机械制造

　　(3).外导引与内导引并用型(一)：此种装置是连续模具最常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与母模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及细小冲头。

　　3.按其它分类

　　7、收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

　　模具修补机化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面化及修复并大幅提高使用寿命。

　　钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷

　　连续冲压加工时料条(废料)将陆续离开模具内，其处理方式有两种：(A).利用卷料机卷取之，(B).利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种：(A).利用专用废料切断机(设置於冲压机械外部)，(B).装设於连续模具最后工程之切断单元。

　　简介

　　冷冲压模具上模材质近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。

　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不，产生麻点倾向小。

　　(B).初期的弹簧压缩量(预压缩量)或荷重之调整有无必要。

　　大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等

　　塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）

　　俗称成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、状模塑料（C）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

　　平面冲裁模可用线切割加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用数控加工中心、电火花加工和电解加工。电火花加工中增加三向平动头装置，可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。

　　模板之尺寸应大於工作域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间。

　　10）样板评估报告（SER）

　　亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动，在高于固化温度时，有较大的固化速率。

　　(1).轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采压配合将使轭板发生变化。

　　2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

　　3.冲头与母模单元(圆形)

　　江苏

　　模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨、韧等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用。

　　(2).圆锥形有一定的角度，很适合用於小件之高速冲压，推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之，但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。

　　连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶入式。

　　(3).顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料母模内顶出。顶出单元之装设场所有二：(A).逆配置型模具时装设於上模部份，(B).顺配置型模具时装设於下模部份。