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模具组装技术要求
模具组装技术要求
塑件尺寸精度的高低主要取决于模具的组装技术要求,为了生产出优质的注塑件,必须对模具的组装提出严格的要求,该模具的组装技术要求如下。
(1)模具分型面与安装平面或支承面之间的平行度偏差,在200mm长度以内不大于0.05mm。
(2)模具安装在注射机上时,其分型面应保持良好的闭合状态。允许有不大于0.03mm的间隙(排气槽除外)。
(3)成型镶块和浇口系统零件的分型面不允许低于模板分型面,其高出不得大于0.1mm。
模具装配技术要求(4)导柱和导套在装配后,其轴线与模板平面的垂直度偏差,在200mm内不大于0.03mm。
(5)模具的各活动零部件装配后应灵活,在室温状态下用手施力时,各相互关联的活动零部件不应产生卡滞现象。
(6)顶杆允许高出成型表面不超过0.1mm,复位杆则应与定模的分型面接触为准,允许低于分型面不超过0.05mm。
(7)推杆在推杆固定板中应灵活转动,允许其轴向窜动量不大于0.05mm。
(8)模具上开设的排气槽应呈曲折状引出,其深度在0.1mm~0.15mm,严禁将排气槽从型腔直接引向操作者的一侧。
(9)流道转接处应光滑连接,镶拼处应密合,拔模斜度≥5°,表面粗糙度小于Ra0.4μm。