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级进模毕业设计论文
工件名称:大功率三极管管脚(Frame)
生产批量:大批大量
材料:纯铜,厚度为0.5mm
工件简图:如图1-1所示
一.零件的工艺性分析
冲压冲裁力计算实例此工件是大功率三极管中的管脚工件。由电功电子学原理考虑,所采用的材料为纯铜,在生产和包装的整个过程都不可直接用手接触条料和工件,防止工件氧化,并且在生产和运输过程中不能使条料和工件弯曲变形。
工件的形状比较复杂,要求精度较高,整个工件整体上有四处弯曲。零件尺寸公差无特殊要求,按IT10级选取。主要工序有冲孔、冲裁、成形、弯曲。而工序中缺少了落料工序,是因为考虑到三极管的芯片粘片、焊接和模封等后工序的加工。模具若采用单工序模,工序很多,工件小,手工操作,定位难以达到要求,质量难以。若采用复合模,不能同时完成工件的冲裁和弯曲。而且该工件属于定型产品中的零件,大批量生产,因而适宜采用多工位级进模生产。由于工件的异形孔比较多,在级进模的结构设计和加工制造上都有一定的难度,并且级进模是双件生产,试模失败后很难修改,因此要精心设计,各种问题都应考虑周全。
二.排样图设计
大功率三极管管脚是大批量生产,冲压材料使用纯铜卷料,料宽
为54mm,误差为±0.02mm。采用自动送料器,自动送料装置送料和收
料架,其送料精度可达±0.05mm。
通过分析单工件形状(如图2-2所示)和工件形状,其单工件两管
脚之间的间距为1.88mm,而管脚的宽度为0.8mm,长度为10.4mm。利
用这一特点可减少废料。所以排样图如图3-3所示,排样图分为14个
工位,各个工位的工序内容如下:
第1工位:冲A区斜脚对称侧刃;冲一个?2.3mm圆孔和两个
?0.8mm圆。
第2工位和第3工位:冲工件B区两侧外形。
第4工位:冲四个?0.4mm圆孔;四个?0.8mm圆孔和两个直径为
1.5的孔。
第5工位和第6工位:冲工件C区斜脚对称高度为1.85mm的梯
形孔;冲工件D区斜脚对称外形。
第7工位:冲工件E区和F区斜脚对称外形。
第8工位:冲工件G区斜脚对称外形和两个f4.5mm圆孔。
第9工位:冲工件H区条状外形。
第10工位:冲工件J区四条条状外形。
第11工位和第12工位:冲工件K区斜脚对称外形。
第13工位:弯曲A部和B部(如图1-1所示)。
第14工位:弯曲C部和D部(如图1-1所示)。
三.工艺与设计计算
1.冲裁力
模具一共有14个冲裁区,冲床冲裁力由下式计算:
F=1.25ttL
各冲裁区只是冲裁线的长度不同,材料剪切强度极限t=157Mpa,
板料的厚度t=0.5mm,用上式可分别计算出各冲裁区的冲裁线长度和
冲裁力,见下表:
\r\n工件的形状比较复杂,要求精度较高,整个工件整体上有四处弯曲。零件尺寸公差无特殊要求,按IT10级选取。主要工序有冲孔、冲裁、成形、弯曲。而工序中缺少了落料工序,是因为考虑到三极管的芯片粘片、焊接和模封等后工序的加工。模具若采用单工序模,工序很多,工件小,手工操作,定位难以达到要求,质量难以。若