温锻模具的冷却方法及其模具设计的特点

　　摘要:中高温温锻成形，必须对模具进行必要的冷却。因其成形温度的特点，对温锻模具冷却有别于热锻成形。介绍温锻模具的冷却方法及其模具设计的特点。

　　关键词:温锻;模具;材料;冷却

　　不同温度下的塑性成形技术对模具的要求也是不同的。冷挤压时，因坯料与模壁的接触应力非常大，对模具进行充分的润滑是必不可少的，这也是冷挤压，特别是黑色金属冷挤压得以进行的必要条件，而对模具的冷却一般不予考虑。

　　在热锻时，模具的工作非常恶劣，除了要承受较大的载荷外，还要受到交变温度的影响。模具会因工件成形温度高而迅速升温，此时对模具进行充分的冷却是使模具维持正常使用寿命的必要条件一般情况下润滑较少考虑。

　　温锻成形兼具了冷、热成形的特点，因此，温锻时不仅要考虑模具

　　作者

　　当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”。模具技术的发展应该与这些要求相适应。

　　模具斜导柱计算公式

　　(1)在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术

　　模具CAD/CAM/CAE技术，是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。现在，全面普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟。随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具CAD/CAM技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用；加大技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。有条件的企业应积极做好模具CAD/CAM技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可从CAPPPDMCIMSVR，逐步深化和提高。用于模具设计制造的计算机软件，将向智能化、集成化方向发展。作者

　　模具专业毕业论文

　　一.拟定模具结构形式

　　A.确定型腔数量及排列方式

　　型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。

　　考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：

　　图(1)

　　B.模具结构形式的确定

　　由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。

　　二.注射机型号的确定

　　作者

　　一、接受任务书

　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

　　1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

　　2.塑料制件说明书或技术要求。

　　3.生产产量。

　　4.塑料制件样品。

　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

　　二、收集、分析、消化原始资料

　　收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

　　1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺

　　作者

　　模具经过除加工制作成后，为了增加其硬度及延长其使用寿命，往往采取热处理。但部分钢经热处理后会膨胀变形，不仅给模具生产企业带来经济损失，而且最主要的是耽误了客户的工期，造成了不好的影响。

　　模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的极限时,就会引起模具的变形。