冲裁力、卸料力及推件力的计算

　　一、冲裁力的计算

　　冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6。考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力应比表列公式计算的值增加30%。

　　表6冲裁力的计算公式及举例

　　模具冲裁力计算550)this.style.width=550;if(this.height>550)this.style.width=(this.width550)/this.height;>

　　注：1.τ为材料之抗剪强度。由表查得：τ=440Mpa

　　2.双斜刃凸模和凹模的主要参数列于表7中

　　表7斜刃凸模和凹模的主要参数

　　冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，注塑模毕业设计。从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。通常多以经验公式计算：

　　卸料力F卸=K卸F（N）

　　推件力F推=nK推F（N）

　　顶件力F顶=K顶F（N）

　　式中F——冲裁力（N）；

　　n——同时卡在凹模里的工件（或废料）；

　　数目n=h/t(h——凹模孔口直壁高度；t——材料厚度)；

　　K卸、K推、K顶——分别为卸料力、推件力、顶件力系数、其值查表2-8。

　　表2-8卸料力、推件力和顶件力系数

　　0.3~0.07

　　0.03~0.09

　　注：卸料力系数K卸在冲多孔、大搭边和轮廓复杂说取上限值。

　　冲裁时之冲压力为冲裁力、卸料力和推件力之和阳极焊片级进模的设计(拉深冲孔翻边），这些力在选择压力机时是否考虑进去，应根据不同的模具结构区别对待，即：

　　采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时为：

　　F总＝F冲＋F推

　　采用弹性卸料装置和下出料方式的冲模为:

　　F总＝F冲＋F卸＋F推

　　采用弹性卸料装置和上出料方式的冲模为:

　　F总＝F冲＋F卸＋F顶

　　冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6。考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，毕业设计(2)。实际所需冲裁力应比表列公式计算的值增加30%。