行业知识-模具钢

　　钢结硬质合金硬度和耐磨性与某些硬质合金牌号相近，又具有工具钢的可机械加工、热处理、锻造和焊接等特点，是介于硬质合金与工具钢之间的工具材料，适用于工具钢由于耐磨性不够注塑模毕业设计，而硬质合金由于韧性不够和难加工成型而受到的场合。

　　合金应用广泛，在各类冷作磨具、温作磨具、剪切工具及各种耐磨零件方面均得大成功应用，显示出很高使用寿命和显著的经济效益。根据多年的应用结果，可概括为：使用寿命比合金工具钢提高十几倍到几十倍；材料消耗率为合金工具钢的／／；工模具成本比合金工具钢减少％％。

　　（）钢结合金锻造后，碳化物指硬质相均匀度提高，使复杂碳化物指大颗粒状白色的·与硬质相的桥接被打碎而呈颗粒状的碳化物。烧结态的钢结合金中，大块状复杂碳化物数量虽少，但它了硬质相的均匀分布，形成脆性区，成为裂纹的策源地，因而降低合金的强度，易造成模具工作面崩块。因此，在钢结合金中，避免大块复杂碳化物的产生或通过锻造使之击碎对提高模具的耐磨性和韧性有极大好处。

　　生产中，模具使用一段时间后，制件表面就会出现明显的擦伤痕迹，严重影响了外观质量。观察发现：第一道拉深工序结束后，半成品外表面已有少量划痕，二次拉深后擦伤、划痕明显增多，而且凹模工作表面磨损严重，还常常粘附着制件材料。修模后也只能拉深几千个壳体。为解决这一问题，工厂曾尝试提高模具制造精度，降低表面粗糙度值，甚至抛光、镀铬，但仍不能从根本上解决产品表面拉伤、模具寿命短的问题

　　一方面，拉深过程中坯料与模具表面接触时会产生很大的压力，此时，若干摩擦与边界润滑区得不到润滑剂的补充，就会使该处的摩擦状态急剧恶化另一方面，属软材料，若模具硬度低，则会加剧变形热的产生尽管的热处理硬度已较高，但对本例大批量连续拉深仍显不够。上述原因导致了模具使用一段时间后，摩擦面的温度急剧升高）在高温下，松下手机后盖注塑模设计。局部金属熔敷产生摩擦粘结，使半成品首先出现擦伤和细微划痕。此时，若没有及时修模，前道工序中产生的擦伤和细微划痕必然会在下一道工序中加剧模具的磨损进而又增加了拉深力、零件侧壁的拉应力和摩擦阻力，使摩擦面温度进一步升高，从而再一次引起金属熔敷，加剧摩擦粘结的产生，导致恶性循环、熔敷愈严重，划痕愈明显。

　　（）凹模的切削加工钢结硬质合金在良好的退火状态下，硬度一般为。可进行车、铣、刨、鏜、锉、攻螺纹等工作。切削过程中，切削速度不宜过高，进给量不宜过大，背吃刀量不宜过小。实践证明：切削速度过高，进给量过大，背吃刀量过小，则刀刃与工件摩擦大，发热量大，会使刀刃磨损量加大、此外，由于刀刃与工件表面相挤压，加工面发亮并变硬，因而会使继续切削加工更加困难、实际加工中可先试低速，然后逐步提高转速。

　　切削刀具可以选用类硬质合金。刀具的几何角度宜采用前角或负前角º，后角º，刀尖磨成圆弧状（）。切削时，不用切削液干态切削，以免工件急剧硬化使切削困难。此外，当表层硬壳层切削困难时，可先用º偏刀将工件表面切成坡面，然后加大背吃刀量切削较软的部分，使硬壳层随切屑一起剥落。

　　（）模套及凹模外表面的磨削加工凹模外套的内孔应加以磨削，表面粗糙度值达到，圆柱度公差应控制在以内。钢结硬质合金凹模与模套的结合面也应加以磨削，以结合面的紧密。磨削时，磨料硬度要高，在加工表面粗糙度的前提下，可选择粒度粗一些的砂轮，电视机后盖冲件级进模毕业设计。以免烧伤工件。砂轮硬度也要适当软一些（可选碳化硅砂轮）。磨削时采用乳化液冷却，磨削深度为。

　　（）凹模装配模套与凹模采用热压装配，预加应力通过模套内径与合金圈外径的过盈配合获得。模具设计中，应根据装配温度及需要预加应力的大小准确计算模套内径尺寸。模套加热可在热处理箱式电炉中进行。当温度升高到℃时开始计算时间，保温。同时在凹模底部放一磨好的平板与之一起加温，以免出炉后冷却太快，影响装配。