平面凸轮零件的数控铣削加工工艺和编程免费论文下载

　　采用“一面两孔”定位，即用圆盘X面和两个基准孔作为定位基准。（2）根据工件特点，用一块320㎜×320㎜×40㎜的垫块，在垫块上分别精镗Ф35㎜及Ф12㎜两个定位孔（当然要配定位销），孔距离80±0.015㎜，垫板平面度为0.05㎜，该零件在加工前，先固定夹具的平面，使两定位销孔的中心连线与机床x轴平行，夹具平面要与工作台面平行，并用百分表检查，见图6-31。4．确定加工顺序及走刀线整个零件的加工顺序的拟订按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此应先加工用作定位基准的Ф35㎜及Ф12㎜两个定位孔、X面，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。由于该零件的Ф35㎜及Ф12㎜两个定位孔、X面已在前面工序加工完毕，在这里只分析加工槽的走刀线，走刀线包括平面内进给走刀和深度进给走刀两部分线。平面内的进给走刀，对外轮廓是从切线方向切入；对内轮廓是从过渡圆弧切入。在数控铣床上加工时，对铣削平面槽形凸轮，深度进给有两种方法：一种是在xz（或yz）平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。进刀点选在P(150，0)点注塑毕业设计，刀具来回铣削，逐渐加深到铣削深度，扇形件冲孔模课程设计。当达到既定深度后，刀具在xy平面内运动，铣削凸轮轮廓。为了凸轮的轮廓表面有较高的表面质量，采用顺铣方式，即从P点开始，对外轮廓按顺时针方向铣削，注塑模毕业设计。对内轮廓按逆时针方向铣削。图6-30槽形凸轮零件图6-31凸轮加工装夹示意图1—开口垫圈；2—带螺纹圆柱销；3—压紧螺母；4—带螺纹削边销；5—垫圈；6—工件；7—垫块5．刀具的选择根据零件结构特点，铣削凸轮槽内、外轮廓（即凸轮槽两侧面）时，铣刀直径受槽宽，同时考虑铸铁属于一般材料，加工性能较好，选用Ф18㎜硬质合金立铣刀，见表6-5。表6-5数控加工刀具卡片产品名称或代号×××零件名称槽形凸轮零件图号×××序号刀具号刀具规格名称/mm数量加工表面备注1T01Ф18硬质合金立铣刀1粗铣凸轮槽内外轮廓2T02Ф18硬质合金立铣刀1精铣凸轮槽内外轮廓编制×××审核×××批准×××共页第页6．切削用量的选择凸轮槽内、外轮廓精加工时留0.2㎜铣削用量，确定主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后利用公式vc=πdn/1000计算主轴转速n，利用vf=nZfz计算进给速度。7．填写数控加工工序卡片（见表6-6）表6-6槽形凸轮的数控加工工艺卡片单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××槽形凸轮×××工序号程序编号夹具名称使用设备车间××××××螺旋压板XK5025数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/㎜主轴转速/r.min进给速度/㎜.min背吃刀量/㎜备注1来回铣削，逐渐加深铣削深度T01Ф1880060分两层铣削2粗铣凸轮槽内轮廓T01Ф18700603粗铣凸轮槽外轮廓T01Ф18700604精铣凸轮槽内轮廓