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斜导柱与模框组合抽芯结构
收藏推荐1问题的提出。图1为仪表壳体塑件简图。B—B图1z从图中可以看出,其四个成型孔方向均不相同对讲机外壳注塑模毕业设计,且外形多凸凹,除需三面抽芯外,整个外形都应设在侧抽滑块上。这样,塑件在滑块分型面上的投影面积大,注射压力大。若采用通常的斜导柱抽芯结构,靠斜压块锁紧滑块,则刚性差,不易锁紧,易产生飞边。常用的斜滑块结构,靠模框锁紧滑块,锁紧效果好,但该塑件需要滑块间的开距较大(56mm)转子零件的挤压模具毕业设计,采用斜滑块结构模具将相当笨重。为此,在设计中取二者所长,采用斜导柱、模框组合抽芯结构,如图2所示。┏━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━━┳━┓┃┃I}┃┃┃┃┃┃┃l1┃┃┃’————t—一┃┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━┻━━━━━┫┃┃┃┃┃┃┃┃┃┣━┳━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━╋━━━┳━━━━┫┃┃┃┃┃I┃。/厂//k、卜、_、┃┃┃┃┃┃┃┣━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━......(本文共计2页)赞
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