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冲床压力计算 冲床的冲力如何谋划?
冲床压力计算在冲裁过程中,冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据,也是设计模具所必须的数据。1.冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料的压力,它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下
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专家意见:
在冲裁过程中,冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据,也是设计模具所必须的数据。
1.冲裁力的计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料的压力,它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算:
F冲=KLtτ
式中F冲——冲裁力,N;
K——系数;考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动(数值的变化或分布不均)、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数,一般取1.3。
L——冲裁周边总长,mm;
t——材料厚度,mm;
τ——材料抗剪强度,MPa;
当查不到抗剪强度τ时,可用抗拉强度σb代替τ,Setwell型电话听筒下盖板模具设计...。这时取K=1的近似计算法计算。即
F冲=Ltσb
式中σb——材料的抗拉强度,MPa。
2.卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后,电视机后盖冲件级进模毕业设计。从凸模上刮下材料所需的力,称为卸料力;从凹模内向下推出制件或废料所需的力,称为推件力;从凹模内向上顶出制件所需的力,称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用经验公式计算:
卸料力F卸=K卸F冲
推件力F推=nK推F冲
顶件力F顶=K顶F冲
式中F冲——冲裁力,N;
K卸——卸料力系数,其值见表2-18;
K推——推件力系数,其值见表2-18;
K顶——顶件力系数,其值见表2-18;
n——积聚在凹模内的制件或废料数量(n=h/t);h为直壁刃口部分的高;t为材料厚度。
抗剪强度见下面:
材料名称牌号材料状态抗剪强度
电工用纯铁DT1,DT2,DT3已退火180
电工硅钢D11,D12,D13190
D31,D32
D41~D48560
D310~D340未退火
普通碳素钢Q195未退火260~320
Q215270~340
Q235310~380
Q225340~420
Q275400~500
优质碳素
结构钢05F已退火210~300
08F220~310
08260~360
10F220~340
15F250~370
15270~380
20F280~390
20280~400
25320~440
30360~480
35400~520
45440~560
50440~580
55已正火550
65600
65Mn已退火600
碳素工具钢T7~T12600
T7A~T12A600
T13T13A720
T8AT9A冷作硬化600~950
材料名称牌号材料状态抗剪强度
锰钢10Mn2已退火320~460
合金结构钢25CrMnSiA已低温退火400~560
25CrMnSi
30CrMnSiA400~600
30CrMnSi
弹簧钢60Si2Mn720
60Si2MnA冷作硬化640~960
65Si2MnWA
不锈钢1Cr13已退火320~380
2Cr13320~400
冲床冲压力的计算3Cr13400~480
4Cr13
1Cr18Ni9经热处理460~520
2Cr18Ni9冷碾压的冷作硬化800~880
1Cr18Ni9Ti经热处理退软430~550
铝1070A(L2),
1050A(L3)已退火80
1200(L5)冷作硬化100
铝锰合金3A21(LF21)已退火70~100
半冷作硬化100~140
铝镁合金铝铜镁合金5A02(LF2)已退火130~160
半冷作硬化160~200
高强度铝
铜镁合金7A04(LC4)已退火170
淬硬并经人工时效350
镁锰合金MB1已退火120~240
MB8已退火170~190
冷作硬化190~200
纯铝T1,T2,T3软的160
硬的240
硬铝
(杜拉铝)2A12(LY12)已退火105~150
淬硬并自然时效280~310
淬硬后冷作硬化280~320
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冲床冲力的计算方法----求教-钣金加工-中国机械社区-Powere...9条回复-发帖时间:2007年12月20日请高人指点:冲床的冲力计算方法.我们现在使用的冲床一般用多少吨位来说明该冲床的冲压能力,比如25吨,35吨等等.本人,按电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换