塑料成型中的分型面选择的原则是什麽？

　　补充回答：注射模按总体结构特征分型面可分为七大类。

　　分型面的选择原则①单分型面注射模具

　　优点：模具结构简单、操作方便。缺点：除采用直接浇口外，型腔的浇口只能选择在制品的侧面。

　　②双分型面注射模具

　　优点：浇口灵活，照相机中接触片冲压模设计。能开在塑件的中心部位，浇口留痕小。缺点：制造成本较高、结构复杂，需较大的开模行程。

　　③带有活动镶件的注射模具

　　优点：活动镶件使无法通过简单的分型的塑件能从模具内取出。缺点：生产效率不高。

　　④带侧向分型抽芯的注射模具

　　优点：可实现自动生产，生产效率高。缺点：模具较复杂，冲压毕业设计。制造成本高。

　　⑤自动卸螺纹的注射模具

　　优点：能自动脱卸带有内螺纹或外螺纹的塑件。缺点：模具结构复杂，制造成本高。

　　⑥推出机构设在定模的注射模具

　　优点：可解决制件有特殊要求或受形状的时，端盖塑料模设计。制件必须要留在定模内的制件脱模问题。缺点：不能利用注射机的推出机构脱模。

　　⑦无流道凝料注射模具

　　优点：生产率高，节约塑料，注射压力在流道中的传递，利于改善制件的质量，实现全自动操作。缺点：模具成本高，浇注系统和控温系统要求高，对制件形塑料有一定的。

　　补充回答：再补充一下

　　(1)便于塑件脱模和简化模具结构；

　　(2)尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除或修整；

　　(3)塑件尺寸精度；

　　(4)有利于排气；

　　(5)便于模具零件的加工；

　　(6)考虑注射机的技术规格。