proe单型腔模具设计步骤

　　）建立文件夹，设置工作目录

　　2）新建一个模具设计文件，塑料盒盖模具设计（斜顶结构）。刻录光驱底座级进模设计(带全套PROE）。选取新建参照模型，并装配到模具设计中

　　模具模型装配参照模型选择零件打开

　　3）创建工件，建立模具模型

　　创建工件手动输入工件名称确定选择“定位缺省基准和对其坐标系确定”/选择坐标系草绘加材料实体完成返回

　　4）设置注塑零件的收缩率

　　收缩输入比率，按回车键确认/√/完成返回

　　5）创建模具的分型面

　　方法一：单击分型面图标编辑阴影曲面确定

　　方法二：下文“%%”之间的内容。

　　6）通过分型面蒋工件分割为数个体积块

　　单击分模图标完成选择分型面（单击着色查看）确定（次）

　　7）抽取模具体积块，生成模具零件

　　模具原件抽取

　　8）设计浇注系统，流道，水线等特征

　　浇注系统：

　　方法手动方式。特征—型腔组件—实体—拉伸旋转等方式创建—

　　方法自动方式。特征—型腔组件—流道—倒圆角—输入主流道直径“6”确定—绘制主流道径—确定—设置相交等级为“零件级”（即主流道特征在零件级也可以看见，否则只在装配模式下可以看见）；

　　水杯模具分型面设计分流道设计同上主流道的设计。

　　水线设置：

　　特征—型腔组件—水线—输入水线直径，确定—选择基准平面，绘制水线径，确定—设置相交元件，相交等级为“零件级”/定义水线对话框中的“末端条件”/按住“ctrl”选择水线末端（始端）——通过沉孔输入沉孔直径和深度选择水线末端（终端）同设置水线末端沉孔完成设置。

　　9）检验设计的模具零件

　　10）模具组件分析

　　1.分型面破孔分析

　　分析分型面检查分别进行“自交检测”和“轮廓检测”/

　　分析

　　分析模型全局单击计算按钮

　　11）铸模冲压毕业设计，模拟注塑成型的成品件

　　12）移动凹模，成品件等零件，模拟开模等操作

　　13）根据需要装配模具的基础零件

　　14）保存模具零件

　　分型面的创建方法二：

　　1）插入模具几何分型曲面利用和键选择需要的曲面复制粘贴单击曲面复制操作栏中的“选项”/排除曲面并填充孔选择需要填充孔的面确定

　　2）向分型曲面增加平整曲面

　　编辑填充绘制平整曲面确定

　　3）合并以上建立的两组曲面

　　选择两组面编辑合并选项连接——分型面创建完毕。