镁铝平尺的铸件是怎样生产的？

　　镁铝平尺，顾名思义材质是镁铝合金，那么镁铝平尺的铸件是怎样产生的呢？

　　首先将镁合金锭加工切制成细颗粒状，将此镁合金颗粒装入料斗中，强制输送到粒筒中，粒筒中旋转的螺杆镁合金颗粒向模具方向运动，注塑模毕业设计。当其到达粒筒的加热部位时，合金颗粒呈部分熔融状态，在螺旋体的剪切作用下，具有枝晶组织的合金料形成了具有触变结构的半固态合金，当其累积到一定体积时，被高速(5.5m／s)注射到抽成真空的预热型腔中成形。半固态合金在外力作用下可以象热塑性塑料一样流动成形，但触变注射成形的温度，压力以及螺杆旋转速度远远高于注塑设备的。成形的加热系统采用了电阻和加热的复合工艺，将合金加热至582±2℃，固相体积分数达60%，同时通入氩气进行。没有熔液产生，单位成形件的原材料消耗大为减少毕业设计(2)，无爆炸，无需SF6气体，消除SF6对臭氧层的，成形过程中卷入的气体大幅度减少，零件孔隙压铸模寿命度小于0.069%，因此成形件可以热处理，成形件致密度高，机械性能好，耐蚀能力强。与传统压铸相比，工作温度约降低100℃刻录光驱底座级进模设计(带全套PROE），有利于提高压铸模寿命，并使其生产过程具有良好的一致性，减少了镁铸件在型内的收缩率，减少了铸件的脱型阻力，提高了铸件的尺寸精度，零件表面质量好，可铸造壁厚达0.7-0.8mm的轻薄件。

　　由此可见，镁铝平尺的铸件与铸铁平台的铸件过程是不一样的，应该区别对待。