塑件产生凹陷的原因是什么如何排除？

　　塑件产生凹陷的原因是什么，如何排除？

　　 塑件凹陷的主要表现是：塑件表面不平整，向内产生浅坑或陷窝。原因主要会聚中于以下三点：

　　 生产缺陷缺陷产生的原因及其排除方法

　　 塑件在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化，而其内部后冷却固化，在塑件固化过程中，内外的收缩不一致，导致塑件外层发生塑性变形，即外层内陷形成凹陷。就宏观上讲，凹陷多发生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方，其具体分析如下。

　　模具浇口设计 模具缺陷有可能会出现在注塑模具结构上

　　 1、若模具的浇口及流道截面积过小，充模阻力便会增大，注塑模毕业设计。易于产生凹陷，对此，应扩大相应的截面积。

　　 2、若浇注系统流道中有”瓶颈“，使某一部位的熔体流动不畅，影响压力传递，对此，应适当扩大流道截面积、特别不能存在”瓶颈“部位。

　　 3、若模具密封不好，使得型腔内的压力不均衡且压力偏低，导致产生凹陷，对此，应仔细检查模具的密封性能、影响模具密封性能的因素很多，如模具加工、过度磨损、导向不良、分型面有异物等，在？明情况后分别处理。

　　 4、若模具的排气不良，会影响熔体的充模情况，导致产生补缩和凹陷，对此，务必使排气系统工作良好，可从设计和使用上进行检查。

　　 5、若浇口的不对称，熔体进入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷却不均衡而产生凹陷，对此，应把浇口尽量设置在对称处。

　　 6、厚壁塑件是最容易产生凹陷的，为减少凹陷的出现，浇口形式的选择较为关键，塑料管接头毕业设计。如翼式浇口对消除凹陷的效果就非常好。

　　 7、若模具冷却不均衡或冷却不足，很易产生凹陷，对此，必须重视冷却系统的设计和制造，对于易产生凹陷的部位应强化冷却措施。

　　 工艺缺陷重要因素是注塑工艺

　　 1、若熔体温度太高，塑件冷却不足，容易引起塑件凹陷，对此，应降低熔体温度。

　　 2、若模具温度太高，易引起塑件出现凹陷，对此，应适当加大冷却水量或降低冷却水温度。

　　 3、若注射时间和保压时间太短，熔体充模不充分，易出现凹陷。对此，应适当延长注射时间和保压时间。

　　 4、若注射压力太低，会降低充模速度而出现凹陷，刻录光驱底座级进模设。对此，应适当提高注射压力。