UG模块介绍UG NX5最新全模块介绍

　　工装和模具

　　NX注塑模设计

　　NX级进模设计

　　NX汽车冲压模设计

　　NX电极设计

　　NX工装夹具设计工具

　　高级工模具解决方案

　　Tooling工装和模具

　　NXTooling应用软件把设计的生产力和效率扩展到了制造。这些解决方案以动态方式与产品模型连接，及时提供准确的生产工具、铸模、冲模和工装夹具。

　　更多精彩，源自无维网（）！

　　提供最完整、最快的加工过程，涵盖“从设计到生产”的全过程

　　对于很多产品来说，设计和制造生产产品所需的工具是新产品导入周期中的关键环节。对于某些行业来说，产品的上市速度非常关键，而工具制造过程往往以小时计算。对于这样的行业来说，工具的设计和制造尤其重要。另外，对更高质量的产品的需求持续增加－该需求与工具的质量和设计直接相关。

　　UGS为制造商提供了经过证明的解决方案，使他们能够从容应对现在的设计和制造挑战。

　　更多精彩，源自无维网（）！

　　高度自动化的工具设计

　　NX为铸模和冲模设计提供了一套功能强大的自动化应用程序。利用这些应用程序，从零件设计到成品工具整个过程所需的时间，远远少于使用传统的CAD应用程序所需的时间。

　　使生产力最大化

　　NX的铸模和冲模设计由经验丰富的设计人员提供的知识驱动，这些知识被嵌入了各个命令和功能。这些应用程序可以引导用户完成每一步操作，使每个工具设计人员的能力倍增，使生产力最大化。

　　为注塑模、级进模以及冲压模提供的NX应用程序被嵌入了综合性的NX设计软件，因此这些最好的建模、装配建模以及绘图技术为这些高性能应用程序提供了基础。

　　提供业务效率

　　NXTooling提供的业务效率水平要高很多，从而降低了成本，增加活动性，提高利润水平。NXTooling能够以更快的速度开发有效的工具设计，减少错误和纠正次数，从而帮助达到这些效果。

　　与其它系统协同工作

　　NX的核心是Parasolid建模基础，是由UGS开发的三维建模技术标准，广泛用于CAD/CAM和CAE应用程序中。该基础与三维数据的兼容性无与伦比。除了读取Parasolid几何图形外，NX还能以原格式使用其它CAD系统的各种数据，并且用数据转换工具来转换各种其它格式。事实上，NX工具设计应用程序几乎可以处理任何类型的三维输入数据。有了NX，用户很容易用二维图纸数据来建造三维模型。

　　一个完整的高级解决方案

　　利用NX，工具设计人员可以与产品和零件设计人员以及NC编程人员共享相同的软件，从而更快、更高效地完成整个过程。更容易实施变更，并且错误更少。杜绝了因重新录入数据造成的浪费，并且多个用户可以共享相同的三维数据。

　　另外，工具设计人员、NC编程人员和制造工程师甚至可以在设计完成之前开始工作。为了为从工具设计到制造的整个过程提供一个完整的集成化解决方案，UGSAdvancedToolingSolution（高级工模具解决方案）把NXTooling、NXCAM以及Teamcenter应用程序集成到了一个统一的中。

　　NXTooling为下列领域提供了高性能的应用解决方案：

　　注塑模设计

　　级进模设计

　　汽车冲压模设计

　　电极设计

　　夹具设计工具

　　AdvancedToolingSolution

　　NX注塑模设计

　　NXMoldDesign优化了注塑模设计过程，其生产力水平远远超过了传统的CAD软件。NXMoldDesign提供了一个基于最佳实践的结构化工作流程，使铸模专用的设计任务实现了自动化，并且还提供了标准注塑模部件库，为用户提供了一个分步操作过程，促进了效率最高的工作流程的应用，同时把设计技术的复杂组件集成到了自动化的顺序中。

　　NXMoldDesign提供了执行下列任务所需的所有工具：

　　零件设计（绘制草图；实体、表面以及曲面建模）

　　用户定义的特征

　　装配设计的上下文

　　数据转换器（DXF/DWG、IGES、STEP）

　　设计验证

　　分模以及型心/型腔分离

　　注塑模设计自动化

　　标准零件库

　　注塑模座库

　　自动创建库零件

　　设计变更和变更支持

　　BOM、PMI以及二维图纸创建及模板

　　制造集成

　　产品数据和过程管理

　　并行团队设计

　　客户对NXMoldDieDesign的评价：

　　“…我们能够同时为同一项工作任务（绘制细部图、编程、电极设计）分配几个人，从而压缩了交付时间。”

　　（总体生产力提升了20％至25％，质量提高了50％至75％）

　　美国TechGroup模具工程部LenGraham

　　“由于NX的自动化水平更高塑料盒盖模具设计（斜顶结构），我们的工作速度比以前提高了30％左右。”

　　ModellteknikAB公司首席执行官RogerAnderson

　　“我们衡量成功的标准是，能否准时满足客户需求并保持较高的成本效益。NX在这方面起了关键作用…我们创建注塑模设计的速度是以前的两倍，生产力提高了100％。”

　　美国EmpirePrecisionPlastics公司总裁NealElli

　　NX的优势：

　　经过证明的最完整解决方案之一：NXMoldDesign以过程专用的功能取代了劳动密集型的操作步骤，只需要极少的输入就能执行，比传统软件系统的周转速度快了很多。

　　另外，有了NXMoldDesign，您可以捕捉并利用您自己的铸模设计专业知识来进一步提高生产力。

　　零件设计：NXMoldDesign配有各种NX建模（绘制草图；实体和表面以及曲面建模）功能，能够生成原始设计，并根据可制造性要求修改已有模型。

　　另外，模具设计与产品模型是关联的，因此对产品进行的设计变更会迅速传递到模具设计部门。

　　即使经过较大改动之后，分开的几何图形仍然与产品模型之间保持关联。这些功能可以通用于NX零件模型以及导入的模型。

　　自动完成注塑模设计：利用一个完整的注塑模设计工具箱，可以自动完成收缩、浇铸晾和浇口、滑块/升降杆以及子嵌件设计。

　　根据简单选择在装配里面对铸模部件进行定位，同时自动完成下游压窝和余隙管理。

　　模具设计过程由功能强大的可视化和装配管理工具提供支持，因此很容易到复杂的模具装配。

　　注塑模座和标准部件库（知识捕捉和重复使用）：利用NXMoldDesign的铸模座和标准部件库，用户可以访问各种注塑模座和标准部件。

　　用户既可以临时也可以永久性地自定义和修改注塑模座和标准零件。另外注塑模毕业设计，通过使用提供附加柔性和自动化的电子数据表，用户还可以把添加自己的铸模座或标准零件设计。

　　更多精彩，源自无维网（）！

　　零件比较、交换和设计变更：NXMoldDesign提供了零件模型和模具设计之间的完整关联性（不管数据来自哪个CAD系统）—允许用户随意更改注塑模设计。

　　对标称零件模型做出的变更会被自动给型心和型腔，而下游的任何变更（比如子嵌件、标准部件或电极变更）都会自动反映在模具设计中。

　　制造集成：NXMoldDesign把嵌入的标准部件知识用于基于特征的高级加工。CAM系统能够理解并利用对不同部件的精确性要求。

　　可以把生产力很高的高速加工过程用作NXCAM的模板集的一部分。利用这些方法，不仅可以获得高速铣削设备带来的各种利益，而且还可以减少电极数量，缩短等待时间。

　　利用集成化的NX，可以确保CAM编程和其它下游功能一样保持与产品和注塑模模型之间的关联性。由于已经根据新的几何图形更新了模型和NC程序更，因此变更单的处理过程非常简单。

　　产品数据和过程管理：在Teamcenter提供的工作里面工作并对标准设计进行管理。在设计和制造之间采集、共享并同步产品和过程信息。

　　并行工作，同时保持数据的完整性，对设计以及车间作业指导书进行可视化处理。

　　NX级进模设计

　　NXProgressiveDieDesign优化了冲模设计过程，其生产力水平远远超过了传统CAD软件。NXProgressiveDieDesign提供了一个基于最佳实践的结构化工作流程，使冲模专用的设计任务实现了自动化，并且还提供了标准部件库，为用户提供了一个分步操作过程，促进了效率最高的工作流程的应用，同时把设计技术的复杂组件集成到了自动化的顺序中。

　　NXProgressiveDieDesign提供了执行下列任务所需的所有工具：

　　钣金零件设计

　　绘制草图，实体、表面以及曲面建模

　　用户定义的特征

　　级进模动画数据转换器（DXF/DWG、IGES、STEP）

　　装配设计的上下文

　　坯料定义

　　废品设计

　　条料排样

　　冲模座库

　　标准零件库

　　自动创建库零件

　　自动设计嵌件组

　　冲模设计自动化

　　设计验证

　　设计变更和变更支持

　　BOM、PMI以及二维图纸创建及模板

　　制造集成

　　产品数据和过程管理

　　并行团队设计

　　客户对NXProgressiveDieDesign的评价：

　　“NXProgressiveDieWizard帮助我们把设计一个典型冲模所需的操作数量减少了60％到70％，把设计时间缩短了50％。”

　　（总体生产力提升了20％至25％，质量提高了50％至75％）

　　日本Shonan设计株式会社制造事业部总工程师TakahiroMaruyama

　　“我们寻求新的先进技术的目的是在不质量的前提下加快冲模的设计速度。NX和NXProgressiveDie不仅帮助我们实现了这一目的，而且还能够对我们的冲模设计进行创新，解决现在更复杂的冲模要求。”

　　（把设计时间缩短了1/3；以更快的速度提供准确、信息更全面的报价；物料的利用率得到了改善）

　　美国WiegelToolWorks总裁MartyWiegel

　　“通过与UGS建立伙伴关系，我们消除了过程瓶颈，增强了竞争力，为业务成长做出了贡献。”

　　（模具成本降低了30％，前置时间缩短了40％，设计错误减少了50％）

　　Schaetti总裁JosSchaetti

　　NX的优势：

　　经过证明的最完整解决方案之一：NXProgressiveDieDesign以过程专用的功能取代了劳动密集型的操作步骤，只需要极少的输入就能执行，比传统软件系统的周转速度快了很多。

　　外，有了NXProgressiveDieDesign，您可以捕捉并利用您自己的铸模设计专业知识来进一步提高生产力。

　　更多精彩，源自无维网（）！

　　用于钣金零件设计的高级工具：NXProgressiveDieDesign的的特性在于它能够支持形状和straightbreak直弯钣金几何图形。

　　NXProgressiveDieDesign与NX钣金和通用建模命令相结合，能够高效设计并编辑所有行业的大多数零件。

　　坯料和中间状态设计：利用基于FEM的unforming展开技术，可以把复杂的形状几何图形unforming展开为一个展平的坯料和中间弯曲状态。

　　可以把特征识别功能应用于straightbreak直弯零件，以便自动重新建造该零件，然后将其展开。

　　冲模座和标准部件库（知识捕捉和重复使用）：利用NXProgressiveDieDesign的冲模座、标准零件以及嵌件组库，用户可以访问各种冲模座以及标准部件。

　　用户既可以临时也可以永久性地自定义和修改冲模座和标准零件。另外，通过使用提供附加柔性和自动化的电子数据表，用户还可以把添加自己的冲模座或标准零件设计。

　　更多精彩，源自无维网（）！

　　嵌件组：通过根据选定的条料几何图形在冲模装配内对冲模嵌件进行自动定位和测定尺寸，可以高效地设计嵌件组（冲头/冲模/凸起/导正销/等等）。

　　利用精确落料选项，可以根据行业最佳实践定义冲孔冲头以及冲模偏置参数。

　　设计验证和装配设计的上下文：NXDieDesign提供了冲模设计人员需要的各种强大验证工具。利用NX镁合金手机外壳的冲压模具设计，冲模设计人员能够：

　　用条料验证功能来验证条料设计

　　根据条料的排样设计自动计算冲压力以及冲压力中心

　　管理并控制废料孔和嵌件的余隙

　　利用装配干扰检查功能来检查部件之间的干扰

　　零件比较、交换和设计变更：导入一个新模型时，不必要创建新冲模。有了比较和交换功能，您可以轻易地更改已有模型并生成新的版本，不管其CAD格式如何－您可以地更改模具设计。

　　对标称零件模型做出的变更会被自动给坯料、条料和嵌件，而下游的任何变更都会自动反映在模具设计中。

　　BOM和文件：根据冲模设计自动生成部件和装配图纸。创建并管理BOM，并控制每一栏的内容（包括库存量）并将其导出到Excel表。

　　对标称零件模型做出的变更会被自动给坯料、条料和嵌件，而下游的任何变更都会自动反映在模具设计中。

　　更多精彩，源自无维网（）！

　　制造集成：NXProgressiveDieDesign把嵌入的标准部件知识用于基于特征的高级加工。CAM系统能够理解并利用对不同部件的精确性要求。

　　可以把生产力很高的高速加工过程用作NXCAM的模板集的一部分。利用这些方法，不仅可以获得高速铣削设备带来的各种利益，而且还可以减少电极数量，缩短等待时间。

　　利用集成化的NX，可以确保CAM编程和其它下游功能一样保持与产品和铸模模型之间的关联性。由于已经根据新的几何图形更新了模型和NC程序更，因此变更单的处理过程非常简单。

　　产品数据和过程管理：在Teamcenter提供的工作里面工作并对标准设计进行管理。在设计和制造之间采集、共享并同步产品和过程信息。

　　并行工作，同时保持数据的完整性，对设计以及车间作业指导书进行可视化处理。

　　NX汽车冲压模设计

　　NXAutomotiveStampingDieDesign为产品设计人员和制造工程师提供料一个工具箱，专门用于冲模过程规范、冲模设计图以及冲模分析。利用该软件包，可以自动完成与冲压钣金零件生产相关的成本更高、更耗时的过程，从而极大地缩短了典型的前置时间。

　　NXAutomotiveStampingDieDesign的重点是模具面设计的起始阶段，使一般与产品设计并行（但是在模具结构设计以及NC加工开始之前）的过程实现自动化。该软件可以在钣金流经整个模具冲压线的过程中对钣金的变形进行建模，并且提供了一套可由产品设计人员和制造工程师自定义的模具面设计工具，用于选择冲模工位布置，分配成形操作并对其进行排序，以及设计附加物以及黏合剂表面。最终结果是形成一个或多个冲模输出特征（缝合而成的钣金体），代表钣金离开冲压线的每个冲压机时的状态。

　　NXAutomotiveStampingDieDesign引导工程师对一个特定钣金零件的制造过程进行定义。该应用软件可以表现冲压线，对钣金离开每个冲压机时的形状进行建模。利用这一“在制零件”能力，设计人员和工程师可以在每一步对过程进行有效评估。