等离子切割速度对等离子切割效果的影响

　　影响等离子切割质量的因素指标有很多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数，都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。作为数控切割设备，应当在切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适落料、拉深复合模毕业设计，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

　　按照数控切割机设计规范，等离子切割运行速度上限在4000mm/min，这是指数控切割机的实际运行切割速度，实际上不少厂家在给用户介绍产品时，会以空载运行速度为主，则速度可达到7000mm/min或以上，但是无论如何，如此大的速度范围，对使用步进电机的切割机用户来说则显得相对难以把握，如果换成配置伺服电机的等离子数控切割机，则会是实际切割速度会大大提高。针对不同材质，不同厚度的材料在切割时该如何设计运行速度，注塑模毕业设计。下面武汉百斯杰数控技术有限公司将为您解答。

　　数控加工工艺目前等离子切割根据切割辅助气体的不同分为多种，不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同，以最常见的空气等离子弧切割为例，在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚度碳钢板切割速度可达到3300mm/min较为适宜；而当板厚调整到40mm时，切割速度则在500mm/min以内才可切割效果及质量。如果换用其他辅助切割气体，如以纯氧切割，切割速度递减更大，在同样230A的切割电流时，照相机前盖壳注射模设计。尽管对6mm厚度碳钢板纯氧等离子切割可提高到3700mm/min，但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。

　　总体来说，由于不同的切割电源和割炬在切割不同金属材料和不同厚度的材料时，均各有最佳的工艺参数，故应根据设备、工件等实际情况来确定最合适的切割速度规范。所以我们您在选择等离子数控切割机是注意电机的配置，这关系到整台设备的加工效率以及使用稳定性。