我是怎样设计冲压模具的？

　　一个好的冲压模具怎样定义呢？我本人也很难准确说清楚。通俗来讲，具备质优、价廉、好用三个特点的模具就是一个好模具。但是一个质量优良和方便好用的模具成本必然不低。比如模具要好用的关键是模具在机台上调整性如何？是否具有人性化的设计？强调调整性你就必须多设计几个入子，多买几个丝塞，还不能用挂台固定等等。这样一来，模具开发的成本就增加了。要同时兼顾这三个特点完成一个模具，确实难度很高。下面我就讲讲我是怎样设计冲压模具的。

　　一、冲压模具设计的基本思。

　　(一)、全面了解冲压模的使用基础，即冲压模使用的条件和。

　　1．客户(生产方)现有的冲压设备、生产能力和运行状态；

　　2．客户(生产方)的冲压模使用、维修和保养习惯；

　　3．客户(生产方)的其它需求。

　　满足模具在生产上的需求是一切模具设计工作的基础。

　　(二)、全面分析产品图的图面信息。

　　1．材料的冲压特性；

　　2．了解产品零件的使用要求；

　　3．了解产品零件所包含的所有冲压工序、各工序之间的相互关系和影响，初步确认产品零件的排样工艺并根据产品的技术要求进行工艺检讨；

　　a)冲裁工艺检讨(毛刺、踏角、冲头及入子的材质、固定方式、冲裁间隙等)。

　　冲压模设计说明书b)弯曲工艺检讨(垂直度和内外偏如何、是否影响外观、定位、工件材质等)。

　　c)翻边工艺检讨(预冲孔大小、翻边结构、一步翻还是分步翻等)。

　　d)凸打工艺检讨(凸打间隙等)。

　　e)拉伸工艺检讨(分几步拉伸完成、每步要求拉伸高度、拉伸工件的材质及抛光要求等)。

　　4．产品的测量基准是否合理？若不合理，要思考相应的解决方案。

　　5．产品的公差要求是否合理？若不合理，要思考相应的解决方案。

　　6．产品包含多少除冲压外的后工序(热处理、攻丝等)，设计有无影响？

　　7．估计我厂现有条件下开发该产品的成功概率：

　　a)是否有现成的技术和经验可供借鉴？

　　b)是否需要进行相关的(产品局部)技术实验，以获取准确的设计技术参数？

　　c)是否需要加工手板产品，决定产品零件的排样工艺？

　　d)思考产品取样瓶颈的解决方案并报告领导批准。

　　(三)、产品零件的排样工艺设计，排样决定模具的成败，排样是设计的关键所在。

　　①进行产品图纸的正确公差取值；

　　②按照现有或者思考的模具的实际成形结构进行正确的产品展开；

　　③按照上述第一、第二点的结论和冲压排样工艺的要求进行合理科学的产品零件排样；

　　a)为条料送进的步距精度，第一工步安排冲导正孔，第二工步设导正销，在其后的各工步上，优先在易窜动的工步设置导正销。大的复杂的产品零件优先考虑其内孔定位。

　　b)冲孔在前，外形冲切和落料等在后；有孔位精度要求的孔应在同一工步上冲，若无法安排在同一工位上时，可安排在相近的工步上冲；

　　c)轮廓四周界较大的冲切工艺，尽量安排在中间工步，以使压力中心与模具几何中心重合。

　　d)复杂弯曲件应分解为简单弯曲工序的组合，经逐次弯曲而成；对精度要求较高的弯曲件应设置整形工艺。

　　e)适当预留空步，方便改模，亦可以提高凹模板、卸料板和凸模固定板强度；

　　f)有深度拉伸的产品，首先要考虑条料周边起邹变形影响平面度的情况，尽可能在条料冲空的情况下进行拉伸。

　　g)工序应尽量分散，以提高模具寿命，简化模具结构；

　　h)产品和废料应能顺利排出。

　　④在客户允许的范围内，从提高材料利用率的角度出发，多考虑几种排样。

　　⑤请示上级，修正和完善产品零件的排样。

　　(四)、沟通。

　　根据冲压工艺的要求、实验和排样的结果，如有必要且有充分的理由，一定要针对客户的产品零件提出相应的修正和变更方案。通过和客户的沟通交涉，若能为客户所接受而放宽某个或某几个技术要求，必将大大降低模具的开发成本且有利于模具的后续开发工作顺利进行。根据我们公司目前的接单趋势，这一点应该加强，一个沟通可能会减少一次或几次试作改模，可谓超值的；倘若我们一味死做，当然没有改不出来的模具，可是时间我们耗不起，成本我们赔不起呀。从报价开始做，愿设计和营业共同努力吧!

　　(五)、进入组装图设计，不影响产品零件要求的情况下，矩形上壳罩塑料毕业设计。充分考虑生产上的要求。

　　1．根据生产上的要求选择通用模架或者模架；

　　2．根据生产上的要求设计合理的冲床吨位，考虑通用性；

　　3．根据生产上的冲压模使用、维修和保养习惯，选择相关的模具成型结构；

　　4．基本结构的设计和优化；

　　5．模具常见问题的预防措施设计：

　　i.毛刺处理(要求合理的间隙)；

　　ii.产品拉料处理(加套、加顶销、加滑块等)；

　　iii.跳废料处理(加长冲头、加顶销、吹气吸附、阶梯间隙、刃口的特别工艺处理等等)

　　iv.产品擦伤处理：特性部位工件选择特别的材质或者进行合理的；

　　v.产品公差的处理(机台上可调整)；

　　vi.小孔冲裁小孔翻边等等方便生产的处理；

　　vii.降低产品弯曲回弹处理，特别是SUS材质带内R的弯曲一定要重点考虑；

　　viii.预防条料错位的处理；

　　ix.方便修模的一些措施设计；

　　x.一些有预见性的处理：(预留工步方便改模、防止扭曲加限位、局部调平等等)；

　　6．设计过程中要充分贯彻成本意识注塑模毕业设计，能钻不铣，能铣不放电，能磨不线切割；

　　(六)、根据模具试作的效果，制定正确清晰的修理思并形成修理方案。

　　1．检讨条料的效果否达到设计意图，塑料盒盖模具设计（斜顶结构）。若没有，重新进行设计修正；

　　2．检讨试作出来的产品零件与产品图纸的出入项目，根据其产生的原因重新进行设计修正；

　　3．检讨QC的测量数据；

　　4．根据上述三项的检讨结果和产品图纸的相关要求，制定正确的模具修理思；特别是复杂大型的模具修理，没有正确清晰的修理思(先哪些寸法再哪些寸法)，就很难达到修理的预期目的，必然会拖延模具的纳期，增加模具修理成本。

　　(七)、书写模具总结和使用说明书。

　　1．模具总结，总结模具设计和修理的得失，主要是弄明白产品零件是怎样出来的。一来可以帮助自己积累设计经验；二来增加了公司的技术库存，对于公司未来的模具开发具有借鉴和指导意义。

　　2．任何一种产品的交付使用，都必须有使用说明书，模具也不应该例外。

　　完美毕业网从事冲压模具设计制造10余年，现承接各种“五金制品”的设计和加工或合作。有兴趣的公司或个人请联络我。