高速冲压模具设计知识

　　=0.2时，其冲子刀口单边间隙常取0.01，因為再小时受到模具精度的2):刀口镶块(入子)大小制作，主要由冲压材料的厚度和硬度以及刀口材料强度决定，入子做得太大，步距排得较鬆，这样会加长模板，同时对模板强度有影响，做得太小，刀口强度又不够，因此要到恰当的数值，既不浪费模板又保証入子的强度:实践証明一般入子制作时，刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm，适当取整数就可得到刀口入子的大小:对于薄材(T

　　模板渗透子之间距离的设定:两渗入渗出子之间距离既不能太大也不能小，太大工站排得鬆散加长了模板尺寸，增加了材料成本;太小模板强度减弱，降低了模具寿命，通常两入子(包括成形渗入渗出子)之间的距离至少要>1.5，如少於1.5:要麼割通两入子连在一起，要麼把这一工站排到下一工站去;有时还要考虑料带被抬起的平稳性该有必要安装导正浮升梢或顶料梢或浮升块时而该处有没有:如没，这一工站同样要排到下一工站去。3):当6.0

　　0.8时，刀口直线位取3.0，落屑斜度取1°;对於那些弱小的冲子，為了防止常断，其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直线位且刀口常做双层结构，这样减小冲裁力。4:确定是否采用裁边:的过程，现在你做的如何组织这些工步:哪个在前，哪个在后，总共要多少工步，各工序之间互相调协，使其承前继后，合情合理2)在冲孔落料时，一般先冲小孔，后冲大孔;先冲落成形周边的废料，再落其它部位的余料:因為冲小孔若放在后面，那麼它在冲裁时，冲子附近对应料带上的部位可能有缺口(前面已冲过的孔)，这样，冲子在冲压过程中，将会引起受力不均(会產生侧向力)，本来小孔冲子强度很弱，加之受力不均，极容易折断，当然这仅是大多数情况，有时根据实际情况需要，小孔冲隻能排在后面，不过办法还是有的，如果冲子厚度实在太小，可进行补强:A:採用脱板精密导向;B:冲子採用PG(光学研磨）加工.1)做入子的目的:其主要目的是方便维修:由於许多精密五金件大都有毛边要求，不得超过其值对讲机外壳注塑模毕业设计，注塑模毕业设计。而模具在冲压一段时间后，冲子和刀口因经常互相刃口发生钝化，变得不锋利，导致毛边加大.如果做渗透子，发现哪裡毛边偏大隻需把该处冲子刀口折下在刃口磨0.2~0.5，再在其背面垫上相应厚度的垫片即可.如果不做渗透子，那麼整个模板要折下来，再在刀口面磨一定的高度，这样维修起来比较麻烦且降低模具的寿命;另外在连续模和工程模中，那些易崩裂的刀口和產品上某处尺寸要求很严时，可在该处做渗入渗出子，这样方便维修.不过，并不是所有的模具做渗透子，因為一做渗透子，模具的成本，将会增加1.5~3倍，因此详细情况还要看產品的要求精度以及生產批量和模具类型.下面简要说明要不要做入子的情况:3):第三当遇到L形弯曲或產品单排时材料利用率太低，可考虑对称排交错排，这样对称成形受力均匀，成形稳定;或者材料利用率可大大提高展开原理:利用体积不变的原则:用某一截面的总面积去除以材料厚度可得到该方向的展开长度，其实展开就是同一尺寸也因各人经验而羿，没有绝对的一个数值，只要在公差范围即可.c:下模板為刀口板，在冲压过程中，冲子和渗入渗出子存在力，在分模冲子往上走时，其渗入渗出子受到一种向上的力，有一种向上的运行的趋势，為了防止渗入渗出子带出模面，其渗透子与模板的单边间隙通常取0.0的紧配合，為了安全起见，下模渗入渗出子常常还要压隹:究竟要不要压与冲速和冲裁料厚有关，看情况而定.2:依据產品展开尺寸，粗畋估算步距(PITCH=產品该方向最大长度1.0~2.0-中间有连接带除外)用ARRAY命令作出横排，纵排，对称排，交错排，斜排(很少用)几种方案，进行分析，比较，综合，在保証產品顺利生產出来的前提下，选择最佳方案.具体注重以下几点:6:确导正孔的大小及图30-1的刀口入子，导料板都压隹了0.5~1.0，成形渗透子一般不用压;注意导料板压裁边渗透子的:裁边的目的是用来粗定位，因此导料板要压到裁刀口的尾端线之间的间隙留0.02~0.04即可D>:下模入子要不要压隹:分几种情况:5:通过查表，找出中心层系数的大小，再进行展开计算也行，在此不作具体叙述b:这种冲子头部有一个3/4的圆弧(R常取0.3~0.6)，它的长

　　:中心连接带，与单载体相似，是在產品条料的中间留出一定宽度的材料，并与產品前后两边相连它比前者节省材料，在弯曲工件排样中应用较多;因為导正梢孔在中间常引起拉料，故常需在引导针中间交错加一些弹性顶料定位针，连接带的选取总结如下:1:观懂產品图，想象出它的立体形状以及详细细节的形状(展开前的基本要求)a:夹板仅仅起固定冲子或入子作用，因此它的间隙取得较大，这样便於装配，如果夹板做入子，入子外形与夹板的单边间隙通常取0.005~0.01，不做入子，刀口冲子与成形冲子和夹板的单边间隙取0.005~0.01.4>:双连接带，是在產品条料的两侧分别留出一定宽度的材料，并在适当与產品两边相连接，实现对產品条料的运送，它比单连带运送更顺利，料带定位精度更高，它适合產品两端都有接口可连，特别适合材料(t

　　模板入子常用材料:夹板渗入渗出子常用SKD11，脱板渗透子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好)，下模入子常用SKD11或SKH9，当大批量冲裁精密细小零件时(如端子)也可虑用双层结构钨钢WC形式(刀口為WC常取4~8mm，垫块為SKD11，其厚度=下模厚度-上层刀口厚度)﹐注:冲子材料常用:SKD11，SKH9，当冲子过小时(如PG)也可用WC.1):当r/t

　　五金冲压模具维修知识4.0时k=0.40~0.502>下模入子和夹板入子為了防止装反，常入行倒C角处理:C角大小常取C1.0~3.0，脱板入子由於有吊耳存在，可防止装反，一般不倒C角;成形冲子有吊耳或压板槽的存在，也可防止装反，故常不倒C角，成形渗透子可倒C角。导正孔的大小选择在前面表一已经说明了，其一般放在连续带上，有时放在废料上到最后时随废料一起冲掉;一般一个步距一个导正孔或几PIN几个导正孔.5):当r/t>30.0时，中心层系数K=0.501):对于產品上要求必须是尖角的部分，此时必须采刀口互切。6:產品的圆角处理:產品上的圆角一般保持不变它，但若是尖角，当t

　　0.1的圆角或清角，如果是重要尺寸(改变会影响功能)则不变它，採用过切来达到要求.注:倒不倒C角，并没严格要求，由设计人员习惯决定，不过对於那些极容易误认為对称而实际不对称的零件必须倒C角处理2):第二要考虑料带在模具中能否顺利送料，前一工步成形之后能否继续平稳送到下一工步包括考虑浮升高度和连接带的及强度浮升高度越低越好，一般不起过下模板厚度的1/2:因為太高易引起摆动，料带定位不淮和变形;连接带(又鸣载体-CARRY)有以下几种形式:3):当1.0

　　150次时，下模入子在惯性力的作用下，极易跳出模面，因此端子模具常用导料板导向，同时起压隹入子的作用，如果渗入渗出子不够长，要把某方向拉长超过导料板底线0.5~1.0既可，特别对於那些镶拼式或双层式刀口，一定要把它压隹，以防带出模面.导料板压不隹时，可採用以下几种形式:1):用体积法(一般适合有变薄的弯曲)这种台阶头部目的起导向作用，减少侧向力.3>模板入子在线割时，一般先打一穿线孔才能线割汽车保险杆冲压模毕业设计，所以在画模板框口和入子时要在冲子刀口封闭线内画一个?0.6~1.5穿线孔标识符﹐功能有两个:2):当3.0

　　:另一个作用方便设计和组模人员检验和查询内孔和外形之间的相对关系以便发现错误，至於这一孔打在那个，由刀口大小而定:如果冲子刀口的最小宽度尺寸>10mm，那麼就在离内孔边缘线5mm任一处打一穿线孔标识符减少线割面积，节约成本