五金冲压模具维修技巧

　　冲压模具的检修要领

　　模具检修的目的在迅速找出问题点并加以解决，使模具回复原状，能继续生产标准之制品。同一模具制造出来之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工后就完成一部分或全部的尺寸和形状塑料模毕业设计(2)，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修护使回复原状，若是判定结果为设计错误，注塑模毕业设计。即改变设计。模具检修即是依据这个原则的。下述各点可以作为检修的参考：

　　五金冲压模具维修知识1.测量最后所冲制之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对Layout测量该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须测量前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。

　　2.当无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断独行之。

　　3.毛头过大

　　a.刀口磨耗：重新研磨。

　　b.间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度极低，减小间隙。

　　c.材料过硬：更换材料或加大间隙。

　　d.模具崩角：重新研磨。

　　4.尺寸变异

　　a.刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大（切外形）；变小（冲孔）；平面度不好消声器后盖冲压工艺及模具设计，重新研磨或更换冲模。

　　b.没有引导：引导销或其它定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不足，无法矫正引导，定位块磨损，送距过长。

　　c.顶出不当：顶料销配置不当，弹簧力不适当或顶出过长，调整弹力或改变或顶料销数量，销磨短配合。

　　d.冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。

　　5.模具损坏

　　a.冲压迭料：料片重叠仍继续冲压，通常会导致脱料板破裂。

　　b.废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在工作台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。

　　c.冲头掉落：未充分固定或悬吊，或螺丝太细强度不够，或冲头折断。

　　d.逃孔不足：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和脱料板逃孔部不足通常会导致脱料板损坏。

　　e.异物进入：制品吹出弹回或未吹出，模具零件崩损掉落，螺丝突出模面或其它物品进入模内，都可能损坏下模、脱料板、冲头或导柱。

　　f.组立错误：错装零件，方向而损坏。

　　g.弹簧因素：弹簧力不足或断裂或等高套筒不等高使脱料板倾斜，或弹簧配置不当，造成重叠冲打损坏零件。

　　h.冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料带误送或冲半料，周边设备如送，放，收料机损坏，空气管未装或未关，冲床异常等，所造成的损坏。

　　i.维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。