PP塑料的注塑加工工艺参数

　　括号内的温度作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

　　熔料温度220～280℃

　　料筒恒温220℃

　　模具温度20～70℃

　　塑料制品加工工艺注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa(800～1400bar)；

　　一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)

　　保压压力避免制品产生缩壁，微电机转子片冲压设计。需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%)；约为注射压力的30%～60%

　　背压5～20MPa(50～200bar)

　　注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器)；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品

　　螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以

　　计量行程0.5～4D(最小值～最大值)；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

　　残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速

　　预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以

　　回收率可达到100%回收

　　收缩率1.2～2.5%；收缩程度高；24h后不会再收缩(成型后收缩)

　　浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口在制品最厚点冲压毕业设计，否则易发生大的缩水

　　机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升

　　料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L：D＝25：1)，直通喷嘴，Setwell型电话听筒下盖板模具设计...。止逆阀