模具工艺方案介绍

　　材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件质量件数更改内容

　　6沉孔：R811模具车间

　　表5垫板机械加工工艺过程卡

　　。

　　牌号HT200板料430330541

　　图（a）垫片产品图

　　4划线：划中心、螺纹孔、固定销模具车间

　　=97340N

　　（2）选择模架及确定其它冲模零件尺寸：由于制件本身特点决定标准模架，其它冲模零件也按照以标准形式为参考或直接选用标准件等原则进行选用。

　　8磨：精磨下平面至尺寸要求模具车间平面磨

　　表6导料板机械加工工艺过程卡

　　表3卸料板机械加工工艺过程卡

　　7线割：割R4固定削、R45R25R14R7.1孔有斜度。模具车间线割机

　　序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备工时定额

　　定位销：8jX70

　　（9）卸料板各孔尺寸本模具卸料板的各孔是按照凸模尺寸，使保持0.4min间隙割出，根据原则确定具体的尺寸。

　　序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备工时定额

　　2．产品结构分析

　　2铣：铣平面、426.132736模具车间立铣虎钳

　　=219015N

　　3.然后装垫板、固定板、料板等零部件。

　　8线割：割R4固定削、R21R30.5R25.5R9.5R6.5R8模具车间线割机

　　模具选用了龙记标准模架，其型号为4040-DAI-A板40-B板150-C板150。由于产量的要求，模具成型零件部分必须采用特殊钢材，在此选用从进口的钢材8407，因此，模具的A板和B板的中心部分必须铣空用于镶成型零件，由于成型零件的模芯部分较大，为了加工的方便和节省加工费用把它设计成为通孔的形式，这样把A板和B板叠在一起加工出来模芯部分的对中性较好。把型芯镶块用螺钉固定在托板3上，同时托板3又起支撑的作用，为了模具的安全起见增加了四个支撑柱29，以承受塑料熔体在成型过程中较大的注射压力，防止型腔部分变形而影响塑件质量。

　　F1推=K推.n.F冲=0.05X3X97340N

　　材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件质量件数更改内容

　　1、下模板；2、凹模；3、螺钉；4、卸料板；5、导套；6、上模板；7、卸料螺钉；

　　=97340+4867+14601

　　(1)画排样图按照该制件的材料，壁厚，以及所需冲压工艺等情况分析，则该制件需4个工步完成.条料宽度经分析计算B=95mm

　　垫板机械加工工艺过程卡模具名称：垫圈连续模零件名称：垫板共1页第1页

　　1.引言

　　(3)、初选压力机，查表4-33可知该压力机的模柄孔尺寸为直径=50，长度=70。

　　6热处理：HRC53~55热处理车间加热炉

　　9磨：精磨下平面至尺寸要求模具车间平面磨

　　材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件质量件数更改内容

　　=157x2x310

　　4划线：划中心、螺纹孔、固定销模具车间

　　8磨：精磨下平面至尺寸要求模具车间平面磨

　　凸模长度：83，81(75)，79(73)，77(71)

　　9检验：按图样检验

　　3磨：磨平面、42617030模具车间磨床

　　编制校对审核会签

　　冲孔部分计算如下：d150=(50+0.3)=50.3mm

　　技术要求：过孔加工完后，进行淬火处理，硬度为HRC43~48，销孔采用线切割加工。

　　1下料：430419备料车间锯床

　　上模座：426χ326χ35

　　序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备工时定额

　　5钻：中心钻线孔、各螺钉、销钉线孔、攻牙M10模具车间立钻平行夹头

　　随着人民生活水平的提高，饮水机将走进千家万户，成为人民不可或缺的家用器具，因此其具有广阔的市场前景，受到不少商家们的青睐。在此仅讲叙饮水机的一个重要零件--饮水机内芯的设计。

　　序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备工时定额

　　7线割：割R4固定削、R6.5R5.5R14模具车间线割机

　　(5)脱料加于说明：根据导正的结构形式应用（冷冲压工艺及模具设计教程）p47。用于d=10mm~25mm的孔。D(H7/s6)取板料厚度的0.8~1.2倍。直径略小于制件冲孔直径。材料用T10A，Cr12或9Mn2v热处理硬度为52HRc~56HRc。仅对条料起粗略定位作用。

　　1下料：43017434备料车间锯床

　　4划线：划中心、螺纹孔、固定销模具车间

　　3磨：磨平面、42632650模具车间磨床

　　牌号45板料430174191

　　F=KLtτb(F-冲裁力、L---冲裁周边长度、t-材料厚度、τb---材料抗剪强度(查表4-12)、K---系数)

　　下模座：426χ326χ50

　　导套：28H6X85X33

　　5钻：中心钻线孔、各螺钉、销钉线孔、攻牙M10模具车间立钻平行夹头

　　图（b）排样图

　　(3)根据此标准可画出模架图和其它零件尺寸参数。

　　(2)选择模架及确定其它冲模零件尺寸.

　　9检验：按图样检验

　　1.工艺方案的确定：

　　=4867N

　　弹簧：YA1.6X16X40

　　取收缩率范围的中间值2%.从产品结构图可以看出，其四周均布有与水平分型面平行的四个小凸台，因此，只要采用一个水平分型面A和四个小型侧分型抽芯机构就很容易实现脱模.

　　2.根据制件的工艺性分析，其基本工序有冲孔，落料两种。

　　3磨：磨平面、42632635模具车间磨床

　　图1-b产品实体图

　　（3）应重视模具材料和结构的选择，一定的模具寿命。

　　一.工艺分析

　　8磨：精磨下平面至尺寸要求模具车间平面磨

　　4划线：划中心、螺纹孔、固定销模具车间

　　25，为了使型腔镶块26的加工方便也在上另增加了一个动模型芯27。加工时，型芯镶块18采用铣削加工；定模型芯25外圆采用车削加工，其内凹部分由于有小凸起，采用电火花成型加工；型腔镶块26的型腔部分也采用车削加工，而成型塑件的加强筋部分由于宽度过窄则用电火花加工。

　　表7上模座板机械加工工艺过程卡

　　3磨：磨平面、426.117131模具车间磨床

　　1下料：43033039备料车间锯床

　　因为此制件为对称圆形故其压力中心为压力机的正中点.即通过模柄的中心线。

　　(4)、计算凸凹模刃口尺寸:

　　卸料板机械加工工艺过程卡模具名称：垫圈连续模零件名称：卸料板共1页第1页

　　图3.模具的状态

　　牌号45板料4304191套

　　表8下模座板机械加工工艺过程卡

　　分浇道拉料杆9，并在弹顶装置16的作用下，弹至A板与水口推板之间而自动落下（如图4c所示）。

　　6热处理：硬度为HRC43~48热处理车间加热炉

　　F1卸=K卸.F冲=0.05X97340N

　　图4.模具的过程

　　7热处理：HRC53~55热处理车间加热炉

　　卸料螺钉：M10X12X72

　　5钻：中心钻线孔、各螺钉、销钉线孔、攻牙M10模具车间立钻

　　（4）模具结构形式的确定：因该制件较薄，为制件平整，采用弹压卸料装置。它还可以对冲孔小凸模起导向作用和作用，定位形式采用导正销形式进行精定位。工艺方案的确定：根据制件工艺性能分析，其基本工序有冲孔和落料两种。经综合分析决定采用级进模形式进行冲压。

　　2铣：铣平面、426.117131模具车间立铣虎钳

　　4划线：划中心、螺纹孔、固定销模具车间

　　因为制件较薄，为了制件的平整，采用弹性卸料装置。它还可以对冲孔小凸模起导向作用和作用，定位形式采用导正销的形式进行精定位。

　　6热处理：硬度为HRC60~64，热处理车间加热炉

　　2铣：铣平面、426.132751模具车间立铣虎钳

　　模具的工作过程为：将制作好了的模具装配到卧式注射机上，注射成形后开模时，在弹簧19的作用下模具首先在A板6与水口推板7之间开模，此时点浇口被拉断，浇注系统凝料留于定模一侧（如图4a所示）。动模移动一段距离以后，A板6与限位拉杆24左端接触时，动、定模分型（即A板与B板之间分型），动模继续移动一段距离，在推出机构的作用下把塑件推出，此时塑件自动落下(如图4b所示)，在拉板28的作用下，通过A板6和拉杆24使水口推板7与水口板8之间分型，分开距离由限位螺钉17控制。此时，浇注系统凝料脱离

　　卸料板：(1)Φ90.8χ15，(2)Φ50.8χ15(3)Φ28.8χ15(4)Φ15χ15

　　8磨：精磨下平面至尺寸要求模具车间平面磨

　　5钻：中心钻线孔、各螺钉、销钉线孔、攻牙M10模具车间立钻平行夹头

　　7线割：割R4固定削、R45R25R14R7.1孔有斜度。模具车间线割机

　　图（c）、刃口尺寸计算示样图

　　10检验：按图样检验

　　1下料：43017410备料车间锯床

　　3.模具结构设计及其主要零件的加工说明

　　5.总装其它零件。

　　导柱：28h5X170

　　1下料：43017419备料车间锯床

　　经分析决定采用级进模形式进行冲压。

　　软水机内芯注射模毕业设计课题说明书

　　A.确定凹模厚度H值.

　　4．模具的工作过程

　　9检验：按图样检验

　　F总=F冲+F卸+F推

　　t=2mm材料：10钢生产纲领：20万件/年

　　6热处理：HRC53~55热处理车间加热炉

　　采用点浇口时，模具为三板式注塑模毕业设计，其浇注系统凝料一般由人工取出。为了提高生产率，缩短成型周期，省去从塑件人工去除浇口的工序，该模具在设计时采用了点浇口的自动切断机构，适用于全自动化生产

　　（1）制件冲孔处要合理安排工序。

　　2铣：铣平面、427386模具车间立铣虎钳

　　一套好的模具新要在结构上简便合理，制造容易使用方便、寿命长、成本低的情况下能加工出合格的产品

　　由F1冲=Ltδb

　　4划线：划中心、螺纹孔、固定销模具车间

　　注射成型时，螺杆转速30~60r/min，喷嘴温度150~180℃，料筒温度前段180~190℃、中段180~200℃、后段140~160℃，模具温度控制在30~60之间，注射压力70~100Mpa。模具调试时应经过多次试调直到得到成形出塑件的最佳质量的参数为止。

　　5钻：中心钻线孔、各螺钉、销钉线孔、攻牙M10模具车间立钻平行夹头

　　（11）计算冲孔凸模，凹模刃口尺寸：由于本制件形状比较规则，根据情况分别采用分开加工法和配计算刃口尺寸。

　　初挡料板：20χ77.5χ1.8

　　2铣：铣平面、426.117116模具车间立铣虎钳

　　（10）凸模固定板的尺寸凸模固定板各孔与凸模配合，本模具所采用的固定形式觉为"挂耳"形式固定，其配合选用H7/h6配合。

　　6沉孔：R30.58，9.524，811

　　凸模固定板机械加工工艺过程卡模具名称：垫圈连续模零件名称：凸模固定板共1页第1页

　　1下料：43017434备料车间锯床

　　材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件质量件数更改内容

　　（5）、卸料板各孔口尺寸：本模具卸料板的各孔是按照凸模尺寸，使其保持0.4miu间隙割出，据此原则确定尺寸。

　　5.B板6.A板7.水口推板8.水口板9.分浇道拉料杆16弹顶装置17.限位螺钉19.弹簧24.限位拉杆28.拉板31.33.顶针39.楔紧块42.斜导柱47.水口边钉48.注射机顶杆

　　技术要求：各安装、定位孔加工后，进行淬火处理，硬度为HRC60~64，采用线切割加工凹模孔，并达到尺寸要求。

　　10检验：按图样检验

　　（8）凹模各孔口尺寸本制件尺寸很多，其基本尺寸可以按排样图确定，经绘图检验并不存在明显不合理的分布情况。

　　图(d)开模状态主视装配图

　　另外，塑件有一个￠136mm、深0.5mm凹陷（如图1-a）所示，为了节省材料和利用这个小凹陷在型芯镶块18中又镶了一块定模型芯

　　凹模板机械加工工艺过程卡模具名称：垫圈连续模零件名称：凹模

　　2铣：铣平面、426.11717模具车间立铣虎钳

　　模具斜导柱怎么画3磨：磨平面、4261706模具车间磨床

　　L1冲孔周长=503.14=157mm

　　上模座板机械加工工艺过程卡模具名称：垫圈连续模零件名称：上模座板共1页第1页

　　5钻：中心钻线孔、各螺钉、销钉线孔、攻牙M10模具车间立钻平行夹头

　　7.模具零件制造工艺卡

　　(6)由图可知制件需按配计算，计算时都是先加工好凸模作为基准件，然后根据此基准件的实际尺寸，配做凹模。使它们保持一定间隙，由于形状工件各部分尺寸性质不同，凸模和凹模磨损后，尺寸变化的趋势不同，所基准件的刃口尺寸计算的方法也不同。

　　（1）凹模设计：因制件形状较复杂，根据只有两个公步，根据具体情况决定选用整体式矩形凹模。为了模具寿命，选用9Mn2V为凹模材料

　　四、按尺寸画出装配图和零件图:

　　=14601N

　　模具结构如图2所示。根据产量的要求，再考虑到产品尺寸较大，模具采用一模一腔并用三板模的结构形式。

　　6．结束语

　　1下料：43033054备料车间锯床

　　模柄：A50X105

　　凸模固定板：(1)Φ100.8χ5，Φ89.8χ25(2)Φ60.8χ5，Φ49.8χ25(3)Φ38.8χ5，Φ27.8χ25(4)Φ25χ5，Φ14.2χ25

　　7线割：割R4固定削、R45R25R14R7.1孔有斜度为1度。模具车间线割机

　　牌号45板料430174341

　　牌号45板料430174101

　　4划线：划中心、螺纹孔、固定销模具车间

　　材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件质量件数更改内容

　　7热处理：HRC53~55热处理车间加热炉

　　六、结束语

　　4.上、下模装上销钉，并拧紧螺钉。

　　根据以上的分析，计算等具体结果，先绘装配图，再根据装配图折画零件图，并标注尺寸，书写加工说明书。

　　编制校对审核会签

　　三.模具结构设计:

　　总冲压力:

　　8线割：割R4固定削、R45.1R25.1R15R8.5R15.1R5.5模具车间线割机

　　技术要求：采用线切割加工两个大的凸模安装孔，其余各孔采用钻和铣削加工，并达到尺寸要求，销孔进行铰削，表面精度为1.6μm。

　　由制件本身的特点决定选用标准模架。

　　5．注射成型工艺所要注意的问题

　　B.确定凹模周界尺寸LXB:426X170

　　（2）制件先冲孔后落料

　　5钻：中心钻线孔、模具车间立钻平行夹头

　　8磨：精磨下平面至尺寸要求模具车间平面磨

　　牌号9Mn2V板料430174341

　　表1凹模板机械加工工艺过程卡

　　6热处理：硬度为HRC43~48热处理车间加热炉

　　塑件零件图如图1-a所示，实体如图1-b所示。材料为高密度聚乙烯（HDPE），又称低压聚乙烯，为支链很少的线型结构，结晶度为80%-90%，相对质量大，耐热性高，耐化学性好塑胶底座注塑模设计，刚性好，硬度大、力学强度较高；湿性小，流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化；加热时间长则发生分解、烧伤;材料收缩率范围大，收缩值也大，模具设计时

　　材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件质量件数更改内容

　　五、装配

　　该制件形状一般，尺寸较小，厚度很薄，属于普通冲压件，在设计此模具时主要考虑模具材料和结构的选择，确定一定的模具寿命。但有几点要注意：

　　技术要求：模柄孔和导套孔采用钻和铣削加工，其余用钻削加工，并达到尺寸要求，转子零件的挤压模具毕业设计。销孔进行铰削，表面精度为1.6μm。导套孔与大平面的垂直度为±0.01mm。

　　2铣：铣平面、426.117131模具车间立铣虎钳

　　经过分析决定采用分开加工法计算刃口尺寸。查表得Z/min=0.13；Z/min=0.18;C/min=0.065

　　3.模具结构形式的确定

　　2.装备、先装拉深模工作零件（如凹模、凸模）装下模部分

　　编制校对审核会签

　　8、垫板；9、凸模；10、凸模；11、凸模；12、凸模；13、模柄；14、定位销；15、螺钉；16、凸模固定板；17、弹簧；18、导料板；19、导柱；20、定位销；21、螺钉；22、初挡料板；23、弹簧；

　　1.准备所有工具和量具（如内六角螺钉）

　　序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备工时定额

　　表2凸模固定板机械加工工艺过程卡

　　9检验：按图样检验

　　下模座板机械加工工艺过程卡模具名称：垫圈连续模零件名称：下模座板共1页第1页

　　二.工艺设计

　　序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备工时定额

　　导料板机械加工工艺过程卡模具名称：垫圈连续模零件名称：导料板共1页第1页

　　序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备工时定额

　　技术要求：模柄孔和导套孔采用钻和铣削加工，其余用钻削加工，并达到尺寸要求，销孔进行铰削，表面精度为1.6μm。导套孔与大平面的垂直度为±0.01mm。

　　9磨：精磨下平面至尺寸要求模具车间平面磨

　　（2）、计算冲压力，完成本制件所需的冲压力由冲裁力及卸料力组成。完成本制件所需的冲压力由冲裁力，卸料力，推件力组成

　　(6)、凸模固定板各孔口尺寸，凸模固定板各孔与凸模配合，本模具所采用的固定形式为"挂耳"形式固定，其配合选用H7/h6配合。

　　7线割：割R4固定削、模具车间线割机

　　(7)确定压力中心

　　落料部分计算如下:d290=(90+0.3)=90.3mm

　　3磨：磨平面、42617030模具车间磨床

　　冲裁力F冲-由冲孔力，切断力两部分组成.

　　材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件质量件数更改内容

　　牌号HT200板料430330391

　　3磨：磨平面、426375模具车间磨床