电机端盖压铸模设计附CAD图纸

　　1）锌合金压铸，其锌不容易就粘在模具表面上。

　　2）该压铸件壁厚比较均匀，各个孔小且浅，工艺性好。

　　3）为了方便加工与成型及脱模，型腔、型芯均采用组合式结构。

　　4）该压铸件是一般精度等级。为降低设计难度和设计周期，应采一模一腔，且需要对压铸件去除浇口废料。

　　二、拟定的成型工艺

　　1.成型方法

　　该压铸件采用冲头下压式全立式压铸机压铸。

　　2.各工艺参数

　　1）经查教材（压铸成型工艺与模具设计）第32页表3.2可知压射比压为30Mpa

　　2）经查教材第33页表3.4可知压射冲头空行程压射速度为0.3～0.5m/s

　　3）经查教材第34页表3.5可知充填速度为15m/s

　　4）经查教材第36页表3.7可知持压时间3～4s

　　5）经查教材第36页表3.8可知留模时间推荐值为7～12s

　　6）经查教材第37页表3.9可知浇注温度为410～540

　　7）经查教材第38页表3.10可知模具预热温度130～180和工作温度180～200

　　3.确定型腔数目

　　3200X1300X1700

　　四、浇注系统和排溢系统的设计

　　1.浇注系统设计

　　1）确定浇口形式及。为了提高成型效率，设计与制造简单，采用应用最为普遍的侧浇口。它开设在压铸件最大轮廓处。

　　2）浇口直径可以根据经验公式计算

　　1）溢流槽设计

　　溢流槽应开设在金属最先冲击的部位，排除金属液流前头的气体和冷污金属液，稳定流动状态，减少涡流；溢流槽应开设在两股金属液流会合的地方，清除集中于

　　压铸模流分析软件该处的气体、冷污金属液和涂料残渣。如图所示

　　五、压铸模零部件设计

　　1.分型面的选择

　　该塑件的结构如图1—1所示，根据其特点和表面质量

　　要求，应采用曲面分型面。分型面设在零件大端面下一面。

　　2.成型零部件的结构设计

　　为了方便加工与成型及脱模，型腔、型芯均采用组合式结构